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摘要：闡述了藥用鋁箔包裝印刷油墨的開發(fā)與環(huán)境保護。包括：配方設計，材料來源要求、生產(chǎn)工藝、環(huán)?？尚行苑治?。關(guān)鍵詞：藥用包裝印刷油墨；環(huán)保；展望1、耐高溫藥用鋁箔油墨的研發(fā)要求        隨著人們環(huán)保意識的提高，國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的《國家藥包裝容器(材料。)》，自2004年6月1日開始試行TBB00132002所規(guī)定的各項技術(shù)標準。例如：溶劑殘留量不得過10.0mg／m2，其中苯溶劑殘留量不得過3.0mg／m2和金屬不得過百萬分之一，以及易氧化物用硫代硫酸鈉0.01mol／L。只有嚴格按照YBBOO132002，才能與國際市場接軌，才能符合環(huán)保型油墨的要求。     ; 耐高溫藥用鋁箔包裝印刷油墨的開發(fā)中要求：(1)嚴格采用清潔的原材料；(2)使用清潔的設施、設備；(3)采用清潔的包裝容器；(4)選用能再生或者能循環(huán)使用的材料；(5)采用簡便的工藝和嚴格的物料流失指標控制，減少污染物的排放量；(6)所產(chǎn)生的廢物要無害化，資源化及最小化；(7)油墨所產(chǎn)生的污染不得超過YBBOOl3002標準規(guī)定的各項技術(shù)指標參數(shù)；(8)包裝印刷油墨在高達180～250℃時不應油墨分解產(chǎn)生污染。為了在設計、生產(chǎn)、印刷、分切、熱封等工藝環(huán)節(jié)上達到環(huán)?？刂?。2、耐高溫透明油墨配方及工藝舉例2．1配方設計 1)棉液配方(kg)：①1／2秒硝化棉20.00 ②乙醇  22.00   ③甲苯  24.00     ④異丙醇  15.00      ⑤醋酸丁酯15.00   ⑥環(huán)乙酮  4.00       配制工藝：先將硝化棉稱后投入桶內(nèi)，加入乙醇后浸泡，繼之將甲苯和異丙醇投入，稍攪拌后，加入醋酸酸丁酯和環(huán)乙酮，繼續(xù)攪拌，特硝化棉全部浸濕透溶解后，停止攪拌，待泡沫完全消失后，即可使用。2)抗氧液的配制：  ①1010  15.00  ②甲苯  85.00  先將15kg1010投入桶內(nèi)，加入85kg甲苯溶劑，然后攪拌至透明即停，即可使用。  3)2042＃液配制：  用50％二甲苯或醋酸丁脂與50％的2042＃攪拌溶解即可，待用。 4)色漿配方：  (1)透明黃  40.00  (2)乙醇   40.00  (3)丁醇    20.00  5)其它原材料的準備：  (1)50±30％MR－30； (2)50±2％LM－405；(3)60％異辛酸稀土；    (4)582樹脂；  (5)醋酸乙酯；    (6)乙醇；    (7)丙醇。  2．2耐高溫透明印刷油墨的配方設計(主要以印刷醫(yī)藥精包裝產(chǎn)品)：  實例：    (1)MR－30       127.50g(2)LM一405      425.00g (3)棉液         2788.85g(4)582          40.00g(5)2402＃       45.00g  (6)異辛酸稀土   8.50g    (7)1010         42.50g  (8)醋酸乙酯     226.10g(9)乙醇         48.45g(10)丙酮   ;    498.10g    (11)色漿(透明黃40.00％、乙醇40.00％、丁醇20.0％)    注意事項：    1)單一連結(jié)料就是OP膠(液)／即上光保護涂料。2)當連結(jié)料中將2042＃樹脂改用582后透明而又色淺。    3)當連結(jié)料中加大2042＃樹脂或582樹脂后提高附著牢度。    4)當連結(jié)料加大LM－405樹脂后，光澤就能得到提高／其次在連結(jié)料里加入流平光亮劑也是提高光澤的方法之一。  5)當加大1010后，能大大減少易氧化物的含量(易氧化物是國家主要的技術(shù)標準)／即提高耐高溫油墨和光油的穩(wěn)定性。    6)當加大MR－30樹脂后，能大大提高油墨或光油的耐熱性，但過量加入往往會影響其固化速度。    7)當將醋酸乙酯單一稀釋溶劑改為(丙酮7.14％、醋酸乙酯35.35％、乙醇17.51％)混合溶劑后，①能大大減少油墨或光油成膜內(nèi)的溶劑殘留量，②能大大提高印刷或涂布的速度，③能大大提高油墨或光油的附著牢度，④能大大提高墨膜、光油膜的光澤度，⑤能大大降低稀料(溶劑)的使用成本的10％左右，以提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)利潤。 (劉家聚) 轉(zhuǎn)載自：包裝世界