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1.通常所說的復(fù)合包裝印刷油墨是怎樣區(qū)分的? 　　目前在市場上，為適應(yīng)各種復(fù)合材料的要求，復(fù)合包裝材料復(fù)制方法除了柔性印刷機械進(jìn)行印刷外，大多采用凹印機械進(jìn)行印刷。由于承印物的不同(玻璃紙／塑料，紙／塑料，塑料／塑料，紙／金屬箔，塑料／金屬箔，玻璃紙／塑料／金屬箔等)和復(fù)合材料的不同(干法紙／塑料，干法紙／金屬箔等)，而去區(qū)分其印刷油墨的類別。例如：干式復(fù)合法印刷油墨，一般是含有揮發(fā)性較強的有機溶劑，通常使用在巧克力、香煙、藥品及蒸煮食品包裝印刷材料上。 　　再如濕法印刷油墨，由于復(fù)合材料的某一層是吸水的紙質(zhì)，這種油墨主要以聚乙烯醇硅酸鈉、氯醋共聚樹脂、聚丙烯酸酯、天然松香改性樹脂等為連結(jié)料的醇型或水性油墨，這種油墨不能讓印刷后的墨膜與復(fù)合水性或水乳性復(fù)合膠體系的水浸濕而引起變形，更不能因墨膜與復(fù)合膠的互相排斥而影響復(fù)合牢度，同時還要考慮到該油墨與承印物的粘結(jié)性等。 　　還有擠出復(fù)合油墨，現(xiàn)大多針對PP、PE 等包裝材料。這種油墨既要考慮到粘合劑的耐熱性和與該粘合劑附著性，還要顧及該油墨在承印物上的附著強度。目前市場上有以聚酰胺為主的既能作為表印又能適應(yīng)擠復(fù)的油墨，還有以酸性較強的氯化聚丙烯為主的里印油墨。 　　另外，還有為適應(yīng)熱融復(fù)合法的以熱熔型樹脂為連結(jié)料的包裝印刷油墨等等。 2.在油墨生產(chǎn)時，用什么方法能判斷出油墨不會因環(huán)境溫度的變化而導(dǎo)致油墨的遷移? 　　筆者針對這個問題，就本人的實踐介紹的方法是：先取試驗(或生產(chǎn))的油墨用展色棒或展色輪或油墨打樣機打印出印樣，然后待墨膜干燥后，把印樣(墨膜面向上)放在金屬白板上(涂有白墨、白漆或白涂料)，然后用膠帶密封兩層并壓實，打開電爐并在其上面放上鍋或燒杯，添上水，待水沸騰時，再把已密封好的印樣放人沸騰的水里，并立即記時，當(dāng)煮沸一小時后把印樣拿出來，并揭開膠帶和印樣，觀察密貼在底部白色金屬板上有無顏色。如果沒有，說明該油墨不會在兩年內(nèi)因環(huán)境溫濕度變化而將印刷的油墨墨膜遷移過去，否則反之。 3.如何在極短的時間里判斷出該印刷油墨穩(wěn)定而又流平性好(例如印刷一段后顏色變淺或當(dāng)印機逐步提速后，該油墨由濃到淺，甚至轉(zhuǎn)印不上油墨)? 　　舉一種簡便的方法是：在刮板細(xì)度儀(計)上方滴0.1 克油墨，手持刮片(刀)45°角由上而下，一氣哈成刮下，此法連續(xù)三遍，然后觀察該油墨刮下的長度是否能在0 微米刻度值處有油墨，如果有油墨，該油墨就不會出現(xiàn)上面所說的印刷油墨故障，否則反之。4.印刷油墨的耐曬牢度不好，是顏料問題嗎?標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)是什么? 　　印刷油墨的耐硒牢度不好，主要是顏料問題，其次是該油墨體系的連結(jié)料問題。 　　標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是藍(lán)色卡、灰色卡，常用作評價包裝印刷油墨耐曬牢度和耐氣候牢度標(biāo)準(zhǔn)，這種方法早在20 世紀(jì)50 年代用于評價紡織物的耐曬牢度和耐氣候牢度——即有8 種耐曬牢度，從1 級至8 級(詳見中國色譜)，即1 級的耐曬牢度最差，8 級最高。并在測試時，將印樣和標(biāo)樣放在一起，觀察其變化等級。 5.油墨拉絲是否會影響印刷質(zhì)量? 　　一般而言，拉絲(即通常所講的粘彈性)的油墨雖然穩(wěn)定性好一些，但往往會因高速印刷時，油墨拉出的長絲斷裂后，在離心力的作用下容易造成飛墨，濺臟印品。所以說一種好的油墨不論是凹印、凸印或膠印油墨都要求不拉絲或拉短絲。以防油墨受拉伸后由于自身具有的內(nèi)聚力而延伸成絲，最后在中間斷裂。因此，現(xiàn)也作為評價油墨好壞的一個指標(biāo)。 6.油墨與承印物之間吸引力是如何產(chǎn)生的? 　　主要是由油墨體系里原子間的作用力(化學(xué)鍵)和分子間的作用力(氫鍵力和范德瓦爾斯力)，以及印刷機械的作用力和承印物界面靜電引力產(chǎn)生出的油墨與承印物之間的吸引力產(chǎn)生的。 7.包裝印刷油墨顏色的特性和分類是什么? 　　據(jù)筆者所知：包裝印刷油墨顏色特性是色調(diào)、明度(亮度)、飽和度(彩度)。而包裝印刷油墨顏色的分類是：彩色與非彩色兩大類(彩色是指除了黑墨、白墨和灰色墨以外的顏色；而非彩色則是指黑墨、白墨和具有中間色的灰色墨)。 8.什么時候才能確定水墨消泡劑的適度量? 　　一般而言，當(dāng)油墨批量生產(chǎn)前，應(yīng)先進(jìn)行小樣試驗，待試驗出的油墨先進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)檢測并記錄在案后，待次日(即24 小時)后，再進(jìn)行上述同樣的檢測方法進(jìn)行測定一次。一般最后一次為該油墨的實際技術(shù)指標(biāo)。 　　但在我們的實際生產(chǎn)中，一些小型油墨企業(yè)沒有專用試驗室或試驗工具怎么辦?筆者的經(jīng)驗是：在上述同樣檢測方法過程中，需增加兩項(一項是把生產(chǎn)出的水墨放在帶有熱或冷的水中，待該油墨溫度到25℃時再檢測上述項目，最后連續(xù)進(jìn)行兩次，求平均值，即該油墨的實際數(shù)據(jù))。只有這樣才能取得消泡劑性能與縮孔之間的平衡，不然的話，會誤以為消泡劑不足而會過量地加入，往往導(dǎo)致氧氣泡更難消除，并會產(chǎn)生縮孔的印刷故障。   轉(zhuǎn)載自：中國包裝報