軟包裝制造業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象越來越明顯，特別是相對技術(shù)門檻偏低的普通復合包裝袋，如BOPP//PE 等結(jié)構(gòu)的包裝袋。大量的企業(yè)只能通過產(chǎn)量，勉強保持微利空間。目前，用于肉類等內(nèi)容物包裝的高溫蒸煮袋，特別足三層或者四層的復合袋如NY//AL//CPP、PET//AL//NY//CPP 等結(jié)構(gòu)，由于技術(shù)難度較高，尚有著相對可觀的利潤空間。在長期與彩印客戶的接觸中，明顯感受到，若企業(yè)生產(chǎn)一批達到食品企業(yè)要求的高溫蒸煮袋不難，但要長期穩(wěn)定地供貨，卻非常不容易。出現(xiàn)的質(zhì)量故障，往往是由于原材料不合格或不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在NY 膜、CPP 膜以及油墨和膠粘劑。
蒸煮復合袋大體上有三個類型：100℃左右水煮殺菌包裝、121℃上下的蒸煮殺菌包裝、125℃以上的高溫蒸煮殺菌包裝，對應的包裝袋結(jié)構(gòu)有：NY//CPP 或CPE、NY//AL//RCPP、PET//AL//NY//RCPP(RCPP 表示蒸煮級聚丙烯)。近五年來，耐高溫復合油墨發(fā)展相當快，目前，國內(nèi)常見的耐高溫復合油墨有單液型的聚酯型油墨和雙組分的聚氨酯型油墨。國內(nèi)知名的油墨制造廠商均有相應的油墨產(chǎn)品，如東洋的Lamistar、大日本油墨公司的Univure、浙江新東方的：300LM、葉氏油墨的GLP 等，供國內(nèi)軟包裝廠家選擇的品牌人大增加。在1998 年前，該類型的油墨沒有選擇余地(不是DIC，就是東洋)。這種情景跟NY 膜供應商類似。前幾年，NY 膜均價都是4 萬元左右，不是佛山東方生產(chǎn)的，就是進口的水貨(東洋紡或尤尼吉可)。這兩年，國內(nèi)新上馬的BOPA 生產(chǎn)線包括：天津運城、廈門長華、湛江明和、山東新東力、曉星(嘉興)、上海紫東、溫州金田等不下十條。尼龍膜的銷售價有所回落，可供選擇的原材料廠商多了，供應價格低了，卻更需要一番心思來確定最佳的性能價格比。
針對兩層結(jié)構(gòu)的水煮袋(如NY//CPP)，可以選擇單組分聚酯型復合油墨，如新東方的321F、葉氏的GLP 或者永成的99 型油墨等。如果是三層或四層的耐高溫蒸煮袋，油墨在選擇使用時需謹慎。目前，國內(nèi)市場上普通認可的有東洋的Imanis-tar、DIC 的Univure、浙江新東方的300LM。在使用前最好確認測試，特別是油墨與NY 膜的配伍性。如，油墨中使用的樹脂與膠粘劑的主劑性能類似。由于不同品種膠粘劑中固化劑的反應活性、使用余量存在較大的差異，與大版面油墨印刷圖案配伍時，可能會出現(xiàn)蒸煮后起皺或脫層現(xiàn)象。又如，油墨紅色系顏色，如桃紅、原色紅、群青或粉色專色等色相，在以NY 膜作外層材料的蒸煮袋印刷時，會產(chǎn)生滲色現(xiàn)象，造成嚴重的質(zhì)量故障。由于高溫蒸煮袋的高附加值因素，耐蒸煮油墨寧可買貴、買穩(wěn)定性好的品牌，不可圖一時的便宜?，F(xiàn)在不少的小規(guī)模油墨廠，也可提供耐蒸煮油墨，但其穩(wěn)定性以及誠信度尚無法令人完全信服。
聚氨酯油墨在使用上與目前市場上用于BOPP 印刷的氯丙型油墨略有不同，性能表現(xiàn)也不一樣。首先，稀釋溶劑組成不同。氯丙型油墨是以苯類為主溶劑，輔以酯類、酮類溶劑以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。耐蒸煮類油墨以丁酮作主溶劑，起溶解樹脂作用。由于丁酮揮發(fā)速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨時，為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產(chǎn)生的溶解性不好，或者是油墨轉(zhuǎn)移性變壞等現(xiàn)象，保證溶劑組成中丁酮的量占一定的比例。 例如，新東方油墨公司的300LM 油墨，溶劑中的丁酮要求不低于30%。其次，聚氨酯油墨有二液反應型。當生產(chǎn)蒸煮袋包裝，需要經(jīng)過121℃以上的高溫殺菌時，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后，方可印刷。二液反應型使用剩余的油墨要先過濾，然后部分加入新墨中或者當作稀釋溶劑使用。但當剩墨出現(xiàn)結(jié)塊或嚴重發(fā)脹現(xiàn)象時，不可繼續(xù)使用。第三，聚氨酯油墨的復合性能好，有相當高的剝離強度。一般的氯丙型油墨的復合強度在1.5N/15mm－4.ON/15mm，而聚氨酯油墨的剝離強度可以達到3N/15mm－8N/15mm，而且蒸煮型油墨經(jīng)過121℃高溫殺菌以后，剝離強度不降反升。
在夏季時，使用耐高溫復合油墨印刷NY 膜或PET 時，可能會出現(xiàn)反粘現(xiàn)象，特別是高濕度的南方。由于NY 膜的吸濕性較強，當相對濕度達到80%以上時，容易出現(xiàn)質(zhì)量故障，需要控制車間環(huán)境，否則就不生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝袋。產(chǎn)生反粘的兩個較大影響因素，一足油墨本身對基材的附著牢度，二是印刷圖案中溶劑的殘留量。聚氨酯類油墨對NY 膜的總體附著牢度不如該油墨對PET 的附著牢度，也不如氯丙類油墨對BOPP 膜的附著牢度。當其無法滿足良好的車間印刷環(huán)境時，NY 膜吸濕，收卷后收縮。所以在夏季里印刷NY 膜時，收膜卷徑不宜過人(3,000米即可)。無法復合時，采用鋁箔包裹直立防潮置放。過量的溶劑殘留引起的反粘往往出現(xiàn)在中低速印刷機上。由于本身的烘干能力不強，油墨印刷粘度偏高，上墨量大，印刷圖案“表干”現(xiàn)象較為嚴重。部分包裝圖案特別是邊線條重疊，膜卷存在較大差別的松緊度也容易造成反粘現(xiàn)象。聚氨酯油墨由于墨層“表干”而引發(fā)油墨反粘的現(xiàn)象時，要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當油墨轉(zhuǎn)移到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速并徹底脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現(xiàn)象。
在生產(chǎn)耐蒸煮包裝袋時，有可能出現(xiàn)不易防范的“滲色”現(xiàn)象，造成較大的經(jīng)濟損失。因為問題往往出現(xiàn)在加工后期，甚至已經(jīng)包裝了內(nèi)容物。筆者接觸過不少該類型的色滲透事故，并通過大量的對比測試，發(fā)現(xiàn)尼龍膜的性能和油墨本身的特性均對色滲透有嚴重的影響。
1.色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中。當更換外膜為聚酯或BOPP 膜時(其他條件不變)，則色滲透不會發(fā)生。
2.出現(xiàn)滲透的色相以紅、紫色為多，為此，我們曾選擇不同檔次的紅紫顏料做對比。當尼龍膜存在缺陷時，色滲透現(xiàn)象無法徹底排除，只能視滲透輕重程度的區(qū)別。
3.溫度和水是造成色滲透現(xiàn)象的兩個基本要素。同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則小會出現(xiàn)滲透；低于70℃時，常規(guī)時間的殺菌也不會出現(xiàn)色滲透現(xiàn)象。
出現(xiàn)以上三點結(jié)果的分析：尼龍樹脂為一種從半結(jié)晶到無定形的熱塑性高聚物。結(jié)晶程度越低，當溫度升高時，分子問的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場上常見的尼龍薄膜有：雙向拉伸尼龍膜(ONY)和未拉伸尼龍膜(CNY)。未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽率的5 倍－10 倍，而ONY 的透水汽率為BOPET 的透水汽率的20 倍－40 倍。在水煮沸的過程中，水分子在尼龍中不斷地進出，洗滌并帶走部分印刷油墨中的顏料組分(相對具有水溶性的顏料如紅色系)，造成色滲透。包裝袋內(nèi)膜CPP(或PE)，以及聚氨酯膠層的透濕率僅為NY 膜的1/20－1/40。兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內(nèi)層滲透的作用受到阻止。而當水分子的滲透活動被限制于兩層緊密接觸的NY 外膜間時，少量被溶解的顏料微粒(被溶解量因顏料的檔次而不同)隨著水分子活動而相互滲透。所以我們看到的總是袋與袋問的色滲透或色擴散，而很少出現(xiàn)顏色向內(nèi)層滲透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生產(chǎn)的包裝袋。
由于耐蒸煮包裝袋生產(chǎn)的相對高技術(shù)以及較高的附加值，需要建立一套較為完整的針對原材料的檢驗規(guī)程，并積累生產(chǎn)經(jīng)驗，環(huán)環(huán)相扣，方能保證最終產(chǎn)品的合格。
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