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   在通常的包裝印刷生產(chǎn)過(guò)程中，操作工往往會(huì)遇到油墨質(zhì)量問(wèn)題，造成這樣或那樣的故障。為此，就一些難題，提出自己的拙見(jiàn)，以示與同行志士商榷。1、復(fù)合油墨在印刷時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，但在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)有白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問(wèn)題？　　其一在油墨體系適量加大著色料的用量，其二在配方設(shè)計(jì)時(shí)引入醇醚溶劑或添加流平劑。其三適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹(shù)脂在印刷時(shí)將刮刀往上移一點(diǎn)或印刷壓力適當(dāng)重一些，也可調(diào)換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進(jìn)油墨的濕潤(rùn)流平。重印一次這是印刷者慣用的手段之一。在潮濕的環(huán)境印刷尤其嚴(yán)重，我們可適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷車(chē)間的濕度，在梅雨季節(jié)適量加入慢干溶劑以預(yù)防。2、表印油墨在印刷時(shí)不上墨，如何處理？　　油墨著不上承印物，說(shuō)明油墨的配方設(shè)計(jì)不合理，比如幾種混合溶劑在一起時(shí)表面極易形成油珠狀，這說(shuō)明溶劑之間沒(méi)有互溶性，或未達(dá)到溶解油墨體系里樹(shù)脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的。印刷嚴(yán)重時(shí)油墨堆在印版兩端，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足?！　∫皇窃谟湍a(chǎn)前，盡可能按照“兩維制墨方法”去設(shè)計(jì)配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時(shí)加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸；五是調(diào)換新墨。3、油墨色片色粉是什么做成的？　　簡(jiǎn)而言之是：樹(shù)脂+顏料經(jīng)混合、軋磨或過(guò)濾而成。前者為色片，后者為色粉，生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹(shù)脂。4、凹版塑料油墨特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度？　　根據(jù)不同的凹版塑料油墨（例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的），應(yīng)采用不同的配方設(shè)計(jì)。例如聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，一旦印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會(huì)泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。　　為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹(shù)脂作為油墨體系的連結(jié)料。二是由銳鈦型改為金紅石型。現(xiàn)簡(jiǎn)便的方法是加入增白劑0.01～0.03%或TS著色料3～5%，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本。5、PP編織袋柔性油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？　　該油墨體系，一般選用醇溶型聚酰胺樹(shù)脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤(rùn)分散劑或慢干溶劑，二是加入醛酮樹(shù)脂，三是在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設(shè)計(jì)接近一些為好。至于黑色油墨里樹(shù)脂的比例可以大一點(diǎn)或加入TU-310，如果在印刷時(shí)，適當(dāng)增加印刷壓力也是可行的。6、白色油墨經(jīng)暴曬1-2小時(shí)后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉了，這個(gè)問(wèn)題如何解釋和處理？　　白色變黃可參閱本文4。但由黃漸漸褪掉為無(wú)色，主要是因?yàn)殁伆追郏驗(yàn)殇J鈦型鈦白粉本身偏酸，加上一些油墨廠家不問(wèn)油墨類(lèi)別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進(jìn)程，而且也會(huì)因未使用得當(dāng)?shù)脑霭讋┓炊鸬搅搜醮呋饔?，從而?dǎo)致了上述故障的出現(xiàn)?！　榱丝朔@種弊端，在該油墨體系引入抗紫外線(xiàn)吸收劑或云母粉預(yù)防之，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。7、凹版擠復(fù)PP編織袋油墨的光澤如何提高？　　建議一是提高樹(shù)脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點(diǎn)在150-245℃溶劑3-5%，四是加入聚酮或達(dá)瑪樹(shù)脂3-5%也是常用的方法，五是延長(zhǎng)油墨的研磨時(shí)間或添加3%左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過(guò)大分子的擴(kuò)散、流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。油墨適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力。8、采用熱塑性PU樹(shù)脂時(shí)，生產(chǎn)的藍(lán)黑和黑墨光澤度下降，展色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢？　　在PU樹(shù)脂油墨體系往往由于單一溶劑未能完全達(dá)到PU樹(shù)脂的溶解度造成的。當(dāng)我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的展色性得到了提升。當(dāng)然還有一個(gè)顏料分散性不良或研磨時(shí)間過(guò)短、墨粗都是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因。這不僅光澤會(huì)下降，油墨既不鮮艷又著色力差。為此建議選用TM-27或L-18A分散，也可延長(zhǎng)研磨時(shí)間，補(bǔ)加助溶溶劑（例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加入正丁醇）或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。9、CPP樹(shù)脂+甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時(shí)間后，CPP往往會(huì)析出到表面上，如果在冬季則更明顯，這是為什么？　　CPP樹(shù)脂+甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述的故障是：CPP樹(shù)脂與甲苯之間的溶解度大約有10%的差距，這就是筆者常講的溶解度問(wèn)題。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，CPP（析出）不穩(wěn)定是常有的事。再加入CPP氯含量的高低，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)上述問(wèn)題的出現(xiàn)。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯實(shí)現(xiàn)互溶，實(shí)現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。10、如何降低油墨的材料成本？1、減少樹(shù)脂含量，或減少價(jià)格高而補(bǔ)充價(jià)位低的樹(shù)脂為輔助樹(shù)脂。2、加入價(jià)廉的RT 3-5%，減少價(jià)高的顏料2-4%或加入TM-27而減少L-18A或1220。3、增加增稠觸變劑，減少樹(shù)脂、顏料比例。4、設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)應(yīng)著重考慮樹(shù)脂與溶劑的溶解度相近，氫鍵力相近，表面張力相近，揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30-50%的稀釋溶劑而又不影響油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無(wú)機(jī)連結(jié)料的原則：酸、堿相協(xié)，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑比與配伍數(shù)相近?！　∫?yàn)橛湍械倪B結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體，它具有一定的粘滯性和流動(dòng)性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予了油墨流動(dòng)能力、印刷能力和成膜能力。不然的話(huà)，只要不按照上述的方法去偷工減料，便會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題出現(xiàn)。11、在印版上的油墨刮不干凈，如何去解決？　　油墨刮不干凈的原因是：油墨體系里的樹(shù)脂的含量過(guò)高，尤其是油度（或稱(chēng)油墨拉出的絲頭長(zhǎng)短）長(zhǎng)的樹(shù)脂造成的，也有油墨靜電造成的。還有油墨過(guò)軟（墨膜）或印版不平滑造成的。一句話(huà)油墨“立不起來(lái)”，要求“立而不粘”。　　通常的處理方法是：印刷速度快應(yīng)選擇油度短的油墨，或加大抗靜電劑的比例，或選用油墨（該體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)高）硬一點(diǎn)的。在印刷時(shí)，加入含有填充料的沖淡劑或稀釋劑，以降低油墨的絲頭（熱塑樹(shù)脂可配一點(diǎn)熱固樹(shù)脂，單一型可加固化劑）。加入蠟或其它增稠劑讓油墨“立起來(lái)”或更換印版等方法補(bǔ)救之。12、油墨的抗刮傷性差（用指甲摳就掉墨），蠟粉提高到5%以后還不行，提高了硝化棉用量也不行，這是什么原因？該如何處理？　　已經(jīng)印刷成膜為圖文墨膜的不抗刮的主要原因是：墨膜太軟或太硬（脆），或油墨仍殘留有溶劑水分導(dǎo)致的。一般講太軟的墨膜，指甲能劃成條痕狀，太硬指甲能劃掉成塊粉狀。前者一般揉搓不掉，后者揉搓色粉脫落。如果是前者，我們可換用軟化點(diǎn)高的樹(shù)脂，如果是后者，我們同樣換用軟化點(diǎn)低的樹(shù)脂或降低硝化棉的比例。但如果是兩液型油墨，可減少固化劑含量。如果是UV紫外光固化油墨，可調(diào)節(jié)光的強(qiáng)度。一般情況下加入芥酰胺或聚四氟乙烯蠟就可以了。13、煙包油墨和煙包上光油，當(dāng)煙盒用PP薄膜包裝后，一旦用手指拈壓一會(huì)或到梅雨季度，煙包內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)白色的水霧，這個(gè)問(wèn)題是何原因造成的，油墨、光油如何去克服？　　我們知道，玻璃紙透水不透氧，聚丙烯薄膜透氧不透水。當(dāng)煙盒外包采用前者時(shí)，往往因透水而導(dǎo)致煙草的變質(zhì)，但在封包后不會(huì)出現(xiàn)水霧；如果采用后者，往往因透氧而導(dǎo)致煙草的變味，但在封包后水分被原始的封閉，一旦外界有了溫度，其煙草內(nèi)或煙盒紙內(nèi)的水分以及油墨或光油內(nèi)的水分就會(huì)遇熱而散發(fā)——雨水白霧。鑒于此，煙草盡可能排盡水分，紙張盡可能烘干去除水分。市場(chǎng)上能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)雨水白霧是很難的。煙草及印刷廠商往往指責(zé)油墨、光油的質(zhì)量問(wèn)題，互相扯皮近年來(lái)案例很多。筆者根據(jù)油墨、光油的組成，建議采用價(jià)廉國(guó)產(chǎn)的RT添加在油墨或光油里就可避免上述故障的發(fā)生。借助RT的耐熱性和吸水性，便可防止未被吸收的分子中因油墨或上光油中的水分存在產(chǎn)生的水霧。印刷者也可將使用的紙張重新烘干后再印刷、上光也是可以的。14、凹版刀線(xiàn)、水紋和圖文毛刺產(chǎn)生的原因和處理方案？　　凹版油墨在包裝印刷時(shí)，出現(xiàn)滿(mǎn)版細(xì)刀線(xiàn)或間斷式的細(xì)刀線(xiàn)是因?yàn)橛湍残蕴珡?qiáng)，沒(méi)有潤(rùn)濕或缺乏粘彈性造成的。如果我們延長(zhǎng)研磨時(shí)間提高油墨細(xì)度或降低顏、填料的比例便可避免。通常我們只要加大軟一點(diǎn)樹(shù)脂或TM-27偶聯(lián)劑就行了。加入濕潤(rùn)分散劑也是常用的方法。而間斷式的刀線(xiàn)還有一個(gè)凹版輥筒不平滑也會(huì)造成上述現(xiàn)象。　　水紋的出現(xiàn)是油墨沒(méi)有觸變性或大多粘度偏低造成的。加入上述TM-27偶聯(lián)劑或加入調(diào)墨油或增稠劑以提高油墨的粘度是我們慣用的方法之一。油墨在包裝印刷后其周邊尤其印刷徑直的下方出現(xiàn)毛刺，其長(zhǎng)短不等。這是油墨在印刷機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的靜電引起的，當(dāng)然也有承印物的靜電引起的。在印刷出現(xiàn)圖文墨膜毛刺時(shí)，只需添加0.1-0.5%的抗靜電劑或配置一把靜電刷也或接一根導(dǎo)地線(xiàn)就能克服毛刺故障。15、油墨在套印后，其前進(jìn)方向后一色與前一色明顯有一個(gè)空白線(xiàn)，這是什么原因和如何預(yù)防？　　出現(xiàn)套印后有一個(gè)空白線(xiàn)的故障，一說(shuō)是一版多色的某一版略小造成的，一說(shuō)是油墨的內(nèi)聚力太大造成把上一色咬起并拉回來(lái)。如果是前者，我們可以在印刷時(shí)，臨時(shí)調(diào)換一個(gè)版印一下，如果仍是空白線(xiàn)，說(shuō)明是油墨問(wèn)題而非印刷版略小造成的。如果是后者，我們?cè)谟∷⒂湍w系里加大表面張力的稀釋劑，也或在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)其體系里的樹(shù)脂應(yīng)改為張力大的樹(shù)脂為油墨連結(jié)料或加足顏、填料。印刷時(shí)可加入流平爽滑劑或沖淡劑補(bǔ)救之。16、油墨結(jié)皮如何補(bǔ)救？　　我們?cè)谟湍陌b印刷時(shí)，油墨表面形成了一層皮膜。隨著印刷，往往會(huì)出現(xiàn)色斑、白點(diǎn)，這是因?yàn)橛湍Y(jié)皮堵塞了印刷網(wǎng)穴或串墨輥造成的。在印刷中出現(xiàn)這種情況時(shí)，一是在墨斗中加一根攪拌棒，二是清除墨皮，三是加入抗氧劑。17、醇溶型聚氨酯表印油墨當(dāng)在蒸煮40分鐘后，油墨就會(huì)遷移，這是什么原因？該如何補(bǔ)救？　　油墨遷移說(shuō)明TPU樹(shù)脂連結(jié)料不耐蒸煮，其二顏料不耐高溫或不耐沸水，建議選用耐蒸煮的TPU和耐蒸煮的顏料。18、油墨在常溫時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，而在夏季時(shí)油墨的回粘、印品的粘連很?chē)?yán)重，這是什么原因造成的？應(yīng)如何補(bǔ)救？　　上述情況大多出在熱塑性油墨方面。其原因是油墨體系里的樹(shù)脂連結(jié)料的軟化點(diǎn)過(guò)低造成的。有時(shí)印刷包裝時(shí)就會(huì)出現(xiàn)粘連，有時(shí)印刷包裝沒(méi)有問(wèn)題，但當(dāng)在盛夏從倉(cāng)庫(kù)拿出使用時(shí)出現(xiàn)粘連在一起的也有。這主要是油墨體系里的樹(shù)脂軟化點(diǎn)過(guò)低造成的。其次還有熱固性油墨，比如耐高溫藥用鋁箔印刷油墨也會(huì)出現(xiàn)粘連故障。前者應(yīng)選用軟化點(diǎn)高的熱塑性樹(shù)脂作為油墨連結(jié)料，后者應(yīng)選擇不同溫區(qū)的熱固性樹(shù)脂作為耐高溫藥用鋁箔油墨連結(jié)料。微粘連回粘的油墨只需加入蠟類(lèi)防粘劑或耐高溫的填料補(bǔ)救。19、包裝印刷墨膜的溶劑殘留氣味超標(biāo)如何解決？　　油墨在印刷后，其圖文墨膜中的溶劑因沒(méi)有釋放完全（俗稱(chēng)表干內(nèi)濕）就已形成了堅(jiān)韌的墨膜造成的。這種故障，通常將油墨體系或稀釋劑體系的揮發(fā)速度設(shè)計(jì)平衡就行了——即揮發(fā)的梯度平衡。如單一溶劑做油墨或稀釋油墨，極容易殘留在圖文墨膜里。如果我們重新采用三種或五種溶劑根據(jù)揮發(fā)速度配伍，油墨在成膜時(shí)溶劑就會(huì)一個(gè)拉著一個(gè)揮發(fā)掉。其二，在印刷過(guò)程控制車(chē)間的溫度和濕度，或加大吹風(fēng)或增大光強(qiáng)，借助梯度，使其油墨成膜的更合理。20、表印油墨顏色的遷移應(yīng)該怎么補(bǔ)救？　　表印油墨，現(xiàn)今大都指以聚酰胺樹(shù)脂為連結(jié)料的包裝印刷油墨。往往因環(huán)境溫度的變化等，表面印的圖文會(huì)遷移到第二層薄膜上或商品上。這是因?yàn)榫哂谢钚缘木埘０窐?shù)脂和易滲色的顏料造成的，也有油墨體系的表面活性劑過(guò)多造成的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，適量加大填充料或加大具有兩性的硝化棉比例或更換含有油性的顏料克服之?！　∮湍ХN萬(wàn)類(lèi)，歸根結(jié)底一句話(huà)：適應(yīng)印刷需要，適應(yīng)商品包裝要求就是好的油墨產(chǎn)品，是每一個(gè)油墨企業(yè)應(yīng)盡的責(zé)任。故障能夠補(bǔ)救，挽回經(jīng)濟(jì)損失是我們每一個(gè)油墨和包裝印刷工作者應(yīng)盡的義務(wù)。    轉(zhuǎn)載自：中國(guó)印廣網(wǎng)  劉家聚