前言 我國稀土資源非常豐富,稀土發(fā)光材料品種多,應(yīng)用也比較廣泛??蓪⑾⊥涟l(fā)光材料與油墨結(jié)合,通過網(wǎng)版印刷制作光致發(fā)光安全標志牌,并根據(jù)使用地點、環(huán)境及客戶的不同要求,采用P V C 硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯板材或阻燃A B S材料制作消防標志牌。目前,在我國開發(fā)光致發(fā)光安全標志牌有著廣闊前景,其社會效益和經(jīng)濟效益是不可估量的。以往制作發(fā)光安全標志牌大多采用熱固發(fā)光油墨,存在著溶劑揮發(fā)大、工藝復(fù)雜、費時、能源消耗大等缺點,因此開發(fā)一種工藝簡單、清潔環(huán)保、節(jié)省能源的油墨成為人們關(guān)注的焦點。 U V 油墨采用紫外光作為能源,油墨中光引發(fā)劑受到紫外光照射后,產(chǎn)生自由基或陽離子引發(fā)聚合物固化。在U V固化體系中,不需要加入揮發(fā)性溶劑,原料中的預(yù)聚物和稀釋劑均具有聚合反應(yīng)的活性,固化時全部交聯(lián)成膜,所以無溶劑揮發(fā), 被譽為“面向2 1世紀的綠色工業(yè)新技術(shù)”。 將U V 固化油墨與稀土發(fā)光材料結(jié)合起來,制備U V 發(fā)光油墨,可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產(chǎn),并且U V固化產(chǎn)品性能優(yōu)異,在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì),U V發(fā)光油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。 1.UV 發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中的應(yīng)用 將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法,過去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著U V 技術(shù)的發(fā)展,將發(fā)光粉與UV 油墨結(jié)合制備U V 發(fā)光油墨已經(jīng)逐漸被廣大印刷廠商采用,尤其是在發(fā)光標牌的制作上用U V發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。采用網(wǎng)版印刷技術(shù)進行U V 發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標牌的一種常用方法。 1.1 發(fā)光粉選擇 U V發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇,發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網(wǎng)版中漏下,粒徑小印刷厚度不夠,需要增加印刷次數(shù)才能達到厚度要求,浪費時間,采用50 ~80 μ m 的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的,因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。 1.2 網(wǎng)版制作 發(fā)光標牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚,因此通常采用的是8 0 目滌綸單絲的網(wǎng)版,這樣發(fā)光粉可以通過網(wǎng)版,同時印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產(chǎn)品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續(xù)印刷多次,在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠,可節(jié)省成本。 1.3 預(yù)涂底層 在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層,發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一,在基體表面預(yù)涂底層,將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實驗結(jié)果表明,使用不同顏料的底漆對涂層發(fā)光性能的影響不一樣,加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發(fā)光性能,這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射,最大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。 這里需要注意的是U V 發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力,否則固化后發(fā)光層容易脫落,一般選用普通P V C 油墨,這是因為大多數(shù)U V 油墨在P V C 上都具有很好的附著力,因此可避免發(fā)光層從標牌上脫落的現(xiàn)象。 1.4 固化方式 目前,熱固型油墨的生產(chǎn)工藝過程是印刷第一色( 通常先印深色)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺) →送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→ n 次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→最后底色補色覆平( 整理色)→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣,耗費能源大,而采用U V油墨在印刷后直接經(jīng)過U V 固化機瞬間即可固化,固化后的產(chǎn)品可立即進行下一程序,工藝簡單,大大節(jié)省時間。 1.5 其他問題 在采用U V發(fā)光油墨時要注意一個很重要的問題,標牌制作中往往需要發(fā)光層達到一定的厚度,這時需要進行多次印刷才能達到厚度要求。由于U V油墨是在印刷一遍后立即進行固化,固化后的表面光滑,在進行下一次印刷時是在前一層的基礎(chǔ)上進行的,此時需要U V油墨在每層間都具有較好的附著力,不能出現(xiàn)分層現(xiàn)象。因此在U V 油墨的選擇上要特別注意層間附著力的問題。 2.UV 發(fā)光油墨與傳統(tǒng)熱固發(fā)光油墨的比較 U V 油墨的組成和傳統(tǒng)墨有很大不同,U V油墨的成膜是化學(xué)作用,單體和聚合物在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng),而傳統(tǒng)油墨的成膜是物理作用,樹脂已經(jīng)是聚合體,溶劑將固體的聚合物溶解成液狀的聚合物,印涂在承印物上,然后溶劑經(jīng)揮發(fā)或被吸收,令液狀的聚合物再回復(fù)成原來的固態(tài)狀。 2.1UV 發(fā)光油墨的組成與優(yōu)勢 U V 油墨的結(jié)構(gòu)包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發(fā)劑。U V油墨中的樹脂與溶劑揮發(fā)型油墨的樹脂大不一樣,它具有反應(yīng)性,它能與其他化學(xué)反應(yīng)過程中的某一產(chǎn)物反應(yīng),在U V油墨中,它可與單聚物反應(yīng)。單聚物是一種低分子量的化學(xué)物質(zhì),在某種程度上可以替代溶劑,并可使黏度降低,以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外,它還有一種非常重要的作用—參與化學(xué)反應(yīng)。U V 油墨中的每一組分都能起化學(xué)反應(yīng),因為它是100% 固化,所有組分都將通過化學(xué)反應(yīng)變成固態(tài)。 2.2 UV 油墨在印刷適性上的優(yōu)勢 U V 油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質(zhì)量上均有很大改善。由于UV 墨是100%的固體,沒有可揮發(fā)的溶劑,因此油墨黏度不會隨著環(huán)境條件的改變而發(fā)生變化。在以前印刷工要完成一項周期很長的印刷,特別是印刷精細圖案時,總要遇到黏度變化的問題,在印刷時前后刮涂油墨,溶劑揮發(fā)使黏度發(fā)生改變,每隔一段時間,墨層厚度就會不同。而U V墨,工作一天油墨黏度不會發(fā)生改變,印刷產(chǎn)品質(zhì)量完全一樣。在清潔方面,U V油墨在印刷后會立即放進固化設(shè)備中進行固化,因此印品接觸雜質(zhì)不多,可保持產(chǎn)品清潔。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥,當(dāng)環(huán)境中灰塵較多時,會對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。當(dāng)制作發(fā)光標志牌時,往往需要印刷得較厚,需要多次印刷才能達到厚度要求,這時采用傳統(tǒng)油墨進行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次,需要耗費大量時間和能源。而采用U V 固化油墨進行印刷,則不需要在烘道中進行烘干,每一次印刷后立即可以固化,進行下一步工序,大大節(jié)省了時間和能源。 總的來說,U V 油墨具有以下優(yōu)點:1)不含揮發(fā)性有機溶劑、污染小、不損害人體健康,固含量100%,不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題;2)油墨不堵網(wǎng),有利于精細產(chǎn)品的印刷;3)印刷中,不擔(dān)心溶劑對承印物的損壞,油墨品質(zhì)穩(wěn)定,干燥墨膜光澤度好,且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好;4)油墨瞬時干燥,可組織快速印刷生產(chǎn)線,大大提高印刷效率;5)印刷時節(jié)省油墨, 溶劑型油墨每千克大約可印50 m2 ,而UV 油墨在相同情況下可印70 m2。 結(jié)束語 紫外光輻射固化技術(shù)是國際上 70 年代以來開發(fā)出的一種全新的綠色技術(shù),利用該技術(shù)生產(chǎn)的紫外光固化油墨,簡稱 UV油墨,具有不含揮發(fā)性有機化合物( V O C ),對環(huán)境污染小,固化速度快,節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好,適合于高速自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。而傳統(tǒng)油墨易揮發(fā)、固化速度慢,不利于環(huán)境保護。因此, UV油墨可以說是是傳統(tǒng)油墨的主要替代品。目前U V墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù),應(yīng)用范圍日益擴大。隨著U V 油墨生產(chǎn)技術(shù)的進步,U V油墨原材料的發(fā)展,U V 固化技術(shù)在未來會有更大的進步。U V 固化發(fā)光油墨作為U V 油墨的一種在網(wǎng)版印刷中也會有更大的應(yīng)用。 轉(zhuǎn)載自: 絲網(wǎng)印刷
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