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在廢紙浮選脫墨預(yù)處理上，近年日本一些紙廠在靜電復(fù)印紙、激光打印紙等辦公廢紙?zhí)幚頃r(shí)，將廢紙漿濃縮至30％以上，并采用搓磨機(jī)搓磨，確保其油墨粒子大小在20～60μm，以利于浮選分離，從而顯著提高油墨的脫除率。 　　膠印廢紙的浮選脫墨一般需采用堿性介質(zhì)，但新型水基苯胺凸版印刷新聞紙的油墨在堿性介質(zhì)中易過度分散，造成油墨粒子過細(xì)，沉積在纖維上而不易除去?！　♂槍?duì)廢紙?jiān)偕茲{廠水基與油基等各種油墨廢紙共存情況，加拿大開發(fā)了兩級(jí)浮選脫墨工藝，即先在中性介質(zhì)中碎漿、浮選脫去其中的水基苯胺油墨；然后再在堿性條件下浮選脫除油基油墨，從而顯著地提高脫墨效果。兩段浮選工藝可去除70％的膠粘雜質(zhì)和40％～50％無機(jī)填料，并使廢棄物中無機(jī)填料含量達(dá)70％，以便回收利用。 　　針對(duì)苯胺印刷油墨、激光印刷油墨等新型油墨脫墨困難的問題，人們?cè)诔Ｓ玫拿撃珓溲趸c、硅酸鈉、皂化物等的基礎(chǔ)上開發(fā)了一系列的新型藥劑：日本獅子公司研制了由環(huán)氧己烷與環(huán)氧丙烷的共聚物和其他表面活性劑組成的新型浮選脫墨劑，該脫墨劑可顯著提高再生紙漿品質(zhì)，油墨殘留量很少，亮度高，操作穩(wěn)定；PPG公司開發(fā)了泡沫量可控的脫墨劑，使油墨膠粘性減少，對(duì)靜電復(fù)印紙等油墨的脫除效果很好；Stephenson化學(xué)回用廠研制了一種改性的脂肪酸鈉皂，它顯著降低了脂肪酸進(jìn)入抄紙過程的機(jī)會(huì)，從而減少了由于脂肪酸沉積而導(dǎo)致的一系列問題，進(jìn)而提高了紙機(jī)的運(yùn)行性能。  水性油墨開啟煙標(biāo)印刷新紀(jì)元             水性油墨是指以部分醇等作溶劑的揮發(fā)型油墨，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥，印刷過程對(duì)環(huán)境無污染，水性油墨對(duì)人體無毒害，不易燃燒，安全性好；水性油墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢(shì)，在許多紙制品進(jìn)行印刷時(shí)可設(shè)計(jì)成低 VOCs 或零 VOOs 的排放。隨著全球?qū)Νh(huán)保事業(yè)的重視，勁嘉集團(tuán)在本世紀(jì)初推出了環(huán)保煙標(biāo)的印刷，與油墨供應(yīng)商共同開發(fā)的水性油墨已成功投產(chǎn)，開啟了國(guó)內(nèi)煙標(biāo)印刷環(huán)保事業(yè)的新紀(jì)元。          在凹印溶劑性油墨、醇性油墨、水性油墨使用中，勁嘉集團(tuán)直接挑戰(zhàn)了水性油墨，在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先開發(fā)水性油墨煙標(biāo)印刷，徹底改變油墨的性能，以水、酒精作為稀釋劑，大大節(jié)省了溶劑的費(fèi)用，提高了環(huán)保水平，滿足了客戶的需求。首先勁嘉集團(tuán)為福建龍巖卷煙廠提供的“新款豪情七匹狼”，成為國(guó)內(nèi)水性油墨在煙標(biāo)印刷的領(lǐng)頭羊。溶劑型油墨同樣采用揮發(fā)性干燥的方式，但存在大量揮發(fā)性有機(jī)物。           由于國(guó)際原油價(jià)格一直居高不下，引發(fā)下游化工產(chǎn)品價(jià)格一路上漲，以往溶劑型油墨失去了價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)。溶劑使用量按油墨量的 100%計(jì)，則溶劑型油墨增加溶劑成本達(dá)到 4000 元／噸－5000 元／噸，考慮水性油墨的烘干要求高于溶劑型油墨，而水性油墨的涂布量比溶劑型油墨少15%～20%，三者綜合平均，即使水性油墨表面價(jià)格比溶劑油墨高 5000 元／噸，其實(shí)際使用成本仍然低于溶劑型油墨。一、水性油墨 PH 值與粘度的關(guān)系           粘度與水性油墨的流動(dòng)性密切相關(guān)。水性油墨的 PH 值下降，直接影響油墨活性和樹脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能會(huì)在印版干涸，從而引發(fā)故障干版、掉點(diǎn)等問題。反之，如果水性油墨 PH 值偏高，堿性較強(qiáng)，樹脂溶解過度，顏料和連結(jié)料可能會(huì)分離，油墨流動(dòng)性增強(qiáng)，導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)不清晰、結(jié)塊等問題，且油墨不易干燥（輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)容易粘導(dǎo)紙滾）。          我們?cè)趯?shí)際的印刷中，PH 值在 6.0～7.0 之間時(shí)，油墨會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生花版現(xiàn)象。PH 值在 7.0～8.5 之間時(shí)，油墨體系變得不穩(wěn)定，油墨粘度升高，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不良、干版、掉點(diǎn)，印刷品的色強(qiáng)度下降（黑墨最為明顯）。PH 值在 8.5～9.1 之間時(shí)，水性油墨具有良好的流動(dòng)性，油墨粘度適合印刷的需要，對(duì)承印物具有良好的潤(rùn)濕性和鋪展性，墨層也具有良好的干燥性。PH 值在 9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫產(chǎn)生，油墨粘度有較明顯的降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差，網(wǎng)點(diǎn)增大率變大，印跡不清晰、結(jié)塊、商標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)條形碼條形增大。同時(shí)，由于油墨堿性過強(qiáng)，可能會(huì)破壞顏料的屬性，而且使用工藝末成熟的水性油墨印刷品殘留有氨臭味。所以，水性油墨的 PH 值一般應(yīng)控制在 8.5～9.1 之間為宜。二、水性油墨色相與 PH 值的關(guān)系             顏料是決定油墨顏色的主要因素，應(yīng)是一種惰性物質(zhì)，其化學(xué)穩(wěn)定性決定了顏料呈色效果的好壞。油墨通常接觸的化學(xué)物質(zhì)不外乎酸、堿、鹽、水、腐蝕性氣體、有機(jī)溶劑（墨槽沒有清潔干凈）等，這些因素都能影響到油墨的色相。雖然水性油墨所用的顏料都具有良好的耐堿性，但是，一般來說，無論選用何種顏料，如果油墨 PH 值過高，堿性太強(qiáng)，都會(huì)或多或少對(duì)顏料產(chǎn)生影響，從而影響油墨的色相，所以應(yīng)盡量避免油墨 PH 值過高。若 PH 值太高，則顏色會(huì)變淺，而且還會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象；反之，堿溶性樹脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會(huì)偏高。當(dāng)然，如果油墨 PH 值控制適當(dāng)（在 8.5～9.1 之間），則顏料溶解透徹，分散性好，色相保持正常。三、水性油墨光澤度與 PH 值的關(guān)系           水性油墨的光澤度主要與墨膜的厚度、連結(jié)料的光澤度、油墨的透明性及流動(dòng)性、顏料的顆粒大小、樹脂含量、油墨的干燥速度等因素有關(guān)。由于油墨 PH 值變化對(duì)墨層厚度、流動(dòng)性、干燥速度都會(huì)有影響，進(jìn)而影響油墨的光澤度。另外，水性油墨中堿溶性和分散系樹脂的溶解性、顏料顆粒的大小及聚合度等，也與油墨 PH 值有關(guān)。在溶劑型油墨與水性油墨的轉(zhuǎn)形中直接選用了高亮的光油，僅過一次光油就能達(dá)到溶劑型油墨兩次上光的亮度，大大降低了生產(chǎn)成本。四、水性油墨印刷環(huán)境與解決方法             在實(shí)際生產(chǎn)中，印刷車間的工作環(huán)境溫、濕度要求相對(duì)嚴(yán)格，當(dāng)溫度高于 26.5℃時(shí)，油墨中的氨類物質(zhì)的揮發(fā)加快，PH 值就會(huì)下降?？墒孪仍谒匀軇┲屑尤脒m量的 PH 值調(diào)整液：在印刷過程中每隔一定時(shí)間或在印品色相有所變化時(shí)提取印刷油墨進(jìn)行檢測(cè)。若 PH 值低于 8.5 時(shí)可適量加入 PH 值調(diào)整液，高于 9.1 時(shí)可適當(dāng)使用熱風(fēng)及熱水來加熱油墨，使油墨中的堿性物質(zhì)揮發(fā)，從而降低油墨 PH 值。切勿通過添加酸性物質(zhì)的方法來降低 PH 值，否則會(huì)造成油墨變質(zhì)。一般認(rèn)為，車間環(huán)境溫度保持在 19℃～25℃、相對(duì)濕度控制在 55%～65%為最佳狀態(tài)。            目前研究的重點(diǎn)是水性油墨 PH 值穩(wěn)定的體系，油墨制造商必須開發(fā)出在印刷過程中 PH 值穩(wěn)定的水性油墨，即在印刷中無須在檢測(cè)和調(diào)試 PH 值；再溶性是另一重點(diǎn)研究領(lǐng)域，氨揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至固著在印版。借此向水性油墨供應(yīng)商呼吁，盡最大的努力研究開發(fā)出方便印刷企業(yè)的優(yōu)質(zhì)水性油墨。 轉(zhuǎn)載自：中財(cái)網(wǎng)