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本文主要介紹色彩裝飾的技術(shù)要點(diǎn)和一些故障排除的辦法。 　　一、色彩裝飾的技術(shù)要點(diǎn) 　　主要有以下幾個(gè)方面　　1、金銀色　　為了保證墨色純正，最后一道印刷金、銀墨時(shí)，先用洗版液783等濕潤網(wǎng)孔，清潔版面，待溶劑完全揮發(fā)后，再上墨作業(yè)，因?yàn)榻稹y墨遇到溶劑會(huì)發(fā)生反應(yīng)，引起油墨變色。由于金、銀墨的流動(dòng)性較差，上網(wǎng)時(shí)往往要添加調(diào)墨油或慢干劑，以增加油墨的流動(dòng)性，還可防止生成氧化膜而使墨膜發(fā)暗，不需加少量黃墨。若要調(diào)出有金/銀箔的光澤，可適當(dāng)多加些慢干劑?！　?、珠光油墨　　珠光顏料可以與透明顏料或染料并用，能得到獨(dú)特的珠光效果，但應(yīng)避免與不透明顏料混用，也應(yīng)避免將互補(bǔ)色珠光顏料混用。在使用銀白系列珠光顏料時(shí)，應(yīng)加少量碳黑漿或藍(lán)漿，以增強(qiáng)其珠光效果。珠光顏料有良好的分散性，應(yīng)避免強(qiáng)剪切力的長期作用。此種油墨在低黏度調(diào)墨油中會(huì)沉淀，使用前要輕輕攪拌，就不影響使用效果?！　?、發(fā)光油墨　　在透明光油中加入一定比例的蓄光材料就能配制成發(fā)光油墨。蓄光材料的粒徑應(yīng)控制在45～65μm范圍內(nèi)，這樣才能配制出好用的發(fā)光油墨。發(fā)光油墨使用注意事項(xiàng)：加工好的發(fā)光油墨黏度在300～500 Pa·s左右略稠一些，印刷時(shí)，根據(jù)印刷速度，用稀釋劑調(diào)整油墨黏度，以適應(yīng)印刷的需要。用發(fā)光油墨印刷圖案和標(biāo)識(shí)時(shí)，一般選擇150目以下的滌綸絲網(wǎng)，為取得最佳發(fā)光效果，可選用80～120目的絲網(wǎng)。發(fā)光油墨印刷在白色基材上，可提高印制圖案或標(biāo)識(shí)的發(fā)光亮度和余輝時(shí)間。印刷發(fā)光油墨的涂層厚度控制在130～150μm時(shí)，發(fā)光效果最好，如用80目絲網(wǎng)印刷兩遍，即可達(dá)到這一厚度?！　?、熒光油墨　　熒光油墨適合使用300目以下的絲網(wǎng)和高張力網(wǎng)版，當(dāng)承印物上的印刷油墨轉(zhuǎn)移量在50～60 g/m2時(shí)，其發(fā)色和耐光性比較理想。光澤加工會(huì)略微減弱熒光效果，所以使用透明度好的亮油。承印物是透明物體時(shí)，印刷熒光油墨前須先印一次白色油墨，這樣可以提高熒光效果。也可在白度高的紙上進(jìn)印刷，紙張的白度愈高印刷效果愈好。用熒光油墨印刷底色時(shí)，如果是同色系印刷，色彩會(huì)更好，耐光性也會(huì)有所改善。用于四色彩印時(shí)，如果印品紅、黃，可得到色彩明亮的印刷品。注意印刷順序以提高印刷效果?！　V油墨顏色的選擇范圍很廣，選擇著色力強(qiáng)的油墨，用量就少；顏料分散度越大，著色力越強(qiáng)；顏料顆粒越小，遮蓋力越大。調(diào)色配墨一般采用原色，例如在電子元?dú)饧希话氵x用銀、黑印底色，反差不能過大。不要高含量白、黑、藍(lán)組成的混合色。特定的顏色干擾光能量的吸收，導(dǎo)致固化困難。色料比例不能過大，要精確控制，否則影響UV油墨的光固化，因?yàn)閁V墨層中含有的色料比重越大，墨層對(duì)UV的阻擋作用也越大。要完全固化墨層需要的時(shí)間就要多，若墨層得不到完全固化，印刷品的耐磨性、耐溶劑性等性能則欠佳。網(wǎng)印水晶膠或UV水晶膠，看不出顯著效果，撒上七彩閃光片后，像賀卡一樣華麗?！　《⒉涣寂c對(duì)策 　　色彩裝飾中容易出現(xiàn)一些故障和缺陷，主要采取以下對(duì)策?！　?．變色　　在使用過程中墨膜的顏色發(fā)生變化，其色相、明度、彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)的現(xiàn)象?！　≡颍骸　?1)受目光照射（主要是短波區(qū)段）、潮濕、高溫、空氣中的腐蝕性氣體（如二氧化硫）等作用所致；　　(2)所用油墨的耐候性差；　　(3)在墨膜老化、增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過墨膜遷移。　　防治：　　(1)根據(jù)承印物的使用條件選用合適的油墨；　　(2)選用耐候性優(yōu)良的油墨。　　2．退色　　在使用過程中，墨膜的顏色變淺?！　≡颍骸　?1)日光、化學(xué)藥品、大氣污染等作用，使顏色減退；　　(2)熱、紫外線的作用使樹脂變質(zhì)；　　(3)選用的油墨（或油墨中所含顏料）的耐候性差或不適用于戶外?！　》乐危骸　?1)根據(jù)使用環(huán)境選用耐候性優(yōu)良的油墨；　　(2)選用不退色的油墨。　　3．掉色　　用擦布擦拭墨層表面時(shí)，布上粘有油墨顏色的現(xiàn)象?！　≡颍骸　≈饕怯湍兴念伭希ㄓ绕涫怯袡C(jī)顏料）滲透到墨膜表面所致?！　》乐危骸　?1)改進(jìn)油墨配方；　　(2)在所選用的油墨中添加樹脂或進(jìn)行罩光?！　?．色差　　印刷的墨膜的色相、明度、飽和度與標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)有差異。　　原因：　　(1)所用油墨各批之間有較大的差異；　　(2)更換顏色時(shí)，某些部位未洗凈；　　(3)干燥條件不一致，尤其是烘干；　　(4)補(bǔ)墨造成印刷色斑?！　》乐危骸　?1)加強(qiáng)油墨進(jìn)廠檢驗(yàn)；　　(2)換色時(shí)某些部位一定要洗凈；　　(3)烘干條件（烘干時(shí)間、溫度）應(yīng)嚴(yán)格控制；　　(4)盡量少補(bǔ)墨或只對(duì)有鮮明分界線的表面進(jìn)行補(bǔ)墨。5．浮色、色分層 　　由于油墨中顏料的粒度大小、形狀、密度、分散性、內(nèi)聚性等不同，使墨膜表面和下層的顏料分布不均，造成各層面的色調(diào)出現(xiàn)差異的現(xiàn)象?！　≡颍骸　「∩c墨膜形成過程中，顏料在溶劑中分布不一致有關(guān)，油墨的配方及配墨工藝不合理是主要原因?！　?1)在調(diào)配合兩種以上顏料的油墨時(shí)，由于溶劑在墨層的內(nèi)部與表面揮發(fā)不一致，易出現(xiàn)對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象；　　(2)油墨中顏料的密度相差懸殊；　　(3)作業(yè)方法及設(shè)備選用不合適。　　防治：　　(1)改進(jìn)油墨配方及制造工藝（如選用不易浮色的、易分散的顏料，改進(jìn)顏料的分散工藝等）；　　(2)添加防浮色劑，如硅油對(duì)防止浮色有顯著效果；　　(3)選用合適的調(diào)制方法及設(shè)備?！　?．色不勻（色發(fā)花）　　墨膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是由油墨的印刷作業(yè)不當(dāng)，以及油墨成分與某些物質(zhì)發(fā)生作用等引起的?！　≡颍骸　?1)油墨中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合得不充分；　　(2)所用溶劑的溶劑力不足或作業(yè)黏度不適當(dāng)；　　(3)印得太厚，使墨膜中的顏料產(chǎn)生里表“對(duì)流”；　　(4)在作業(yè)場(chǎng)所有與墨膜發(fā)生作用的氣體（如氨、二氧化硫等）和酸堿等物質(zhì)?！　》乐危骸　?1)選用分散性和互溶性良好的顏料；　　(2)選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，采用符合工藝要求的印刷黏度及膜厚；　?3)調(diào)配復(fù)色漆時(shí)應(yīng)使用同一類型的油墨，用同一廠家生產(chǎn)的同一類型油墨。　　7．光澤不好　　墨層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤，印刷后不久墨層出現(xiàn)光澤下降現(xiàn)象?！　≡颍骸　?1)顏料的選擇不合適，樹脂的混溶性差，溶劑的選配不當(dāng)；　　(2)承印表面對(duì)油墨的吸收性大，不均勻；　　(3)承印表面粗糙，不均勻；　　(4)油墨層烘干時(shí)換氣不充分；　　(5)在高溫、高濕或極低溫的環(huán)境下印刷?！　》乐危骸　?1)通過試驗(yàn)，選擇合適的油墨和溶劑；　　(2)印刷打底油墨，改善承印表面的不均勻性即粗糙度；　　(3)嚴(yán)格控制墨層烘干條件，烘干室換氣要適當(dāng)；　　(4)注意印刷工藝控制，確保墨層厚度均勻；　　(5)在墨層干透、熟化后進(jìn)行上光；　　(6)控制印刷作業(yè)環(huán)境條件。8．金屬光澤不均勻 　　在印刷金屬裝飾油墨時(shí)，因印刷的厚度不勻，所用溶劑與油墨不匹配引起金屬粉分布不勻、定向不勻，導(dǎo)致涂膜外觀顏色不勻的現(xiàn)象?！　≡颍骸　?1)油墨配方不當(dāng)（如金屬粉含量偏低，溶劑的濃度大，樹脂的分子量較低，樹脂的干燥慢等）；　　(2)印刷黏度選擇不當(dāng)（過低或過高）；　　(3)油墨層過厚或膜厚不均勻，操作不熟練；　　(4)油墨打底與罩光油工序之間間隔時(shí)間過短；　　(5)環(huán)境溫度低?！　》乐危骸　?1)改進(jìn)油墨配方，使用揮發(fā)慢的溶劑；　　(2)油墨的黏度要合適；　　(3)油墨底色和光油要適當(dāng)晾干，用60～80℃熱風(fēng)干燥；　　(4)印刷的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi)?！　?．泛銅光　　墨膜表面呈現(xiàn)銅色，在陽光照射下忽綠忽紫?！　≡颍骸　?1)受日光、紫外線的照射或受高溫影響；　　(2)由紅色、藍(lán)色等顏料的遷移造成，尤其是顏料顆粒小于0.1μm時(shí)。　　防治：　　選用耐候性良好的油墨，在配色時(shí)選用合適的顏料?！　?0．露底、遮蓋不良　　承印表面未印上油墨的現(xiàn)象稱為露底（俗稱缺墨），印刷墨層薄或油墨遮蓋力差未蓋住底面（底色），稱為遮蓋不良?！　≡颍骸　?1)油墨本身顏料含量低或油墨在使用前未攪拌均勻；　　(2)印刷十油墨黏度偏低，墨層過?。弧　?3)承印物外形復(fù)雜，發(fā)生漏印；　　(4)底色與表面墨色的色差過大，如在深底色上印刷亮度高的淺色油墨?！　》乐危骸　?1)選用遮蓋力強(qiáng)的油墨，油墨在使用前和印刷過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁弧　?2)適當(dāng)提高油墨的作業(yè)黏度，每次印刷操作應(yīng)達(dá)到規(guī)定的墨層厚度；　　(3)提高操作的熟練程度；　　(4)底色盡可能與表面墨層的顏色相近。11．墨層發(fā)白 　　印刷中和印刷后的墨層表面呈乳白色，產(chǎn)生云狀的發(fā)白失光現(xiàn)象。多發(fā)生在印刷揮發(fā)性油墨時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全失去光澤，墨層上出現(xiàn)微孔，附著力下降。　　原因：　　(1)作業(yè)場(chǎng)地空氣濕度太高；　　(2)所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低，揮發(fā)過快；　　(3)承印物的濕度過高；　　(4)油墨和稀釋劑中含水；　　(5)溶劑與稀釋劑不匹配，造成樹脂在墨層表面發(fā)生發(fā)白?！　∏叭N情況導(dǎo)致空氣中的水蒸氣凝結(jié)在承印物表面，滲入到墨層中而導(dǎo)致發(fā)生發(fā)白?！　》乐危骸　?1)作業(yè)場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在15～25℃，相對(duì)濕度不高于70%；　　(2)選用沸點(diǎn)較高和揮發(fā)速度較低的有機(jī)溶劑，或添加防潮劑；　　(3)印刷前先將承印物用電吹風(fēng)機(jī)吹干，熱風(fēng)溫度比環(huán)境溫度高10℃左右；　　(4)防止溶劑和空氣中的水分進(jìn)入到印刷墨層中；　　(5)防止樹脂在成膜過程中析出?！　?2、滲色　　在一種顏色的墨膜上印刷另一種顏色的油墨，底層油墨部分滲入到表層墨膜中而使表層墨膜變色?！　≡颍骸　?1)底層墨膜中含有的有機(jī)顏料著色劑滲入表面墨層中；　　(2)底層墨膜未完全干透就印表面墨層?！　》乐危骸　?1)在含有有機(jī)顏料的墨層上不宜印異種顏料的油墨（尤其是淺色墨）；　　(2)為防止?jié)B色，需印一層封底油墨；　　(3)表面印墨選用揮發(fā)快、對(duì)底層墨膜溶解力差的溶劑調(diào)配。   轉(zhuǎn)載自：絲網(wǎng)特印