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     水性油墨是由有機(jī)顏料，連結(jié)料、溶劑和相關(guān)助劑混合而成的，它具有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)：一是黏度低，流動(dòng)性好；二是利于環(huán)保。隨著人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性油墨已在國內(nèi)外的包裝印刷和商業(yè)印刷中得到廣泛應(yīng)用。本文就水性油墨的特點(diǎn)及印刷適性做一分析。    干燥與附著機(jī)理    1. 干燥機(jī)理    水性油墨從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)固著在承印物上，這一干燥過程分兩個(gè)階段完成：一是初期干燥階段，用初干性表示，是指水性油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動(dòng)轉(zhuǎn)移；二是徹底干燥階段，用徹干性表示，半固態(tài)水性油墨中的連結(jié)料發(fā)生反應(yīng)完全干固成膜。初干和徹干統(tǒng)稱為水性油墨的固著干燥。根據(jù)印刷基材的不同，水性油墨的干燥方式可分為揮發(fā)、滲透等幾種。    (1)揮發(fā)干燥。水性油墨中含有容易揮發(fā)的溶劑，印到承印物表面后，溶劑揮發(fā)，水性油墨中剩余的樹脂同顏料一起形成固體墨膜固著在承印物表面。若承印物為非吸收性材料，其干燥方式主要以揮發(fā)干燥為主，干燥速度首先取決于水性油墨中溶劑的揮發(fā)速度。水性油墨中溶劑的揮發(fā)受如下因素的影響。    ①連結(jié)料和顏料分子。由于水性油墨中溶劑分子受到連結(jié)料和顏料分子的吸引，減慢了揮發(fā)速度。    ②樹脂。不同的樹脂對(duì)溶劑揮發(fā)速度的減緩程度不同，溶解度越大的樹脂，溶劑揮發(fā)速度越低。    ③顏料顆粒。加入顏料后，溶劑的揮發(fā)速度大大降低，顏料顆粒愈細(xì)，表面積愈大，溶劑的揮發(fā)速度就愈慢。    ④環(huán)境溫、濕度。印刷車間室溫愈高，溶劑揮發(fā)速度愈快，反之則慢。室內(nèi)空氣流通，溶劑揮發(fā)快，反之則溶劑揮發(fā)慢，所以柔印車間都配有加熱和排風(fēng)系統(tǒng)，以促進(jìn)油墨干燥。    (2)滲透干燥。滲透干燥主要是依靠紙張對(duì)水性油墨的滲透吸收而固著干燥的。當(dāng)水性油墨與紙張接觸時(shí)，一部分連結(jié)料滲入紙張內(nèi)部，而顏料留在承印物表面，完成干燥過程。滲透干燥型水性油墨只能印刷吸收性材料，如紙張，連結(jié)料向紙張內(nèi)部滲透的程度與紙張內(nèi)毛細(xì)管的吸收力成正比，即與紙張的緊度和組織勻度有關(guān)。實(shí)際印刷時(shí)，還應(yīng)考慮印刷壓力、壓印時(shí)間及油墨黏度的影響。    油墨固著和干燥過程與油墨對(duì)吸收性材料的滲透性關(guān)系很大，滲透量太少或太淺，油墨固著不牢，且不易干燥；滲透量太大或太深，又會(huì)造成透印，還會(huì)影響印品的光澤度。印刷吸收性承印物材料時(shí)，一般同時(shí)存在揮發(fā)干燥和滲透干燥。    2．干燥對(duì)附著性的影響    水性油墨與承印物之間存在相互吸引力，墨膜才能牢牢地吸附在承印物表面。對(duì)于紙張類承印物，水性油墨可以滲入其空隙，利用"投錨效應(yīng)"而附著；對(duì)于表面光滑無吸收性的承印物，水性油墨的附著則取決于水性油墨與承印物分子間的親和作用。    隨著干燥時(shí)間的延長，水性油墨的黏著性逐漸增加到最大值，但隨后黏著性又將逐步下降到零，此時(shí)墨膜表面已經(jīng)光潔干滑而失去黏著性。因此理想的疊色印刷應(yīng)在黏度最大的時(shí)候進(jìn)行，即在水性油墨將干而未干時(shí)進(jìn)行。由于水性油墨有抗水性，干燥前可與水混合，一旦干固后，則不能再溶解于水，因此，切勿讓水性油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞網(wǎng)紋輥的著墨孔。另外，印刷過程中柔性版始終要保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的圖文。    印刷適性    水性油墨的印刷適性相當(dāng)重要，對(duì)印刷工藝和印刷質(zhì)量都有影響，主要包括黏度、觸變性、黏著性、pH值等性能指標(biāo)。    1．黏度    黏度是表示油墨流體分子間互相吸引而產(chǎn)生阻礙分子相互運(yùn)動(dòng)的能力。印刷過程中，水性油墨的黏度是保持油墨正常傳遞、轉(zhuǎn)移的必要條件。影響水性油墨黏度的因素主要包括以下幾方面。    (1)連結(jié)料的黏度。對(duì)于使用同一種顏料的油墨，連結(jié)料黏度大，油墨的黏度也大。    (2)顏料顆粒大小、含量及分散狀況。同一種連結(jié)料，如果顏料用量相同，則顆粒越大，黏度越大，反之，黏度越小。顏料分散得越好，油墨的黏度越小，反之，油墨的黏度則大。    (3)溫度變化。溫度高時(shí)，油墨內(nèi)部分子相對(duì)移動(dòng)能力增強(qiáng)，黏度下降；溫度下降，油墨分子內(nèi)聚力增強(qiáng)，黏度上升。    對(duì)于膠印油墨而言，可以通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨是靠本身的流動(dòng)性、黏附性，在很短的時(shí)間內(nèi)填滿網(wǎng)穴，再傳遞到印版上，因此只有較低的黏度，即較稀薄的油墨才有這樣的性質(zhì)。如果黏度太大會(huì)造成以下缺陷：①油墨傳遞。轉(zhuǎn)移困難。柔印機(jī)速度很快，一般在80～300米／分鐘，第一色印完到第二色的間隔僅有幾秒甚至更少。②易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，甚至造成紙張剝離。③油墨難以填入網(wǎng)穴中，刮  刀就很難刮凈多余的油墨。所以柔性版油墨的黏度較小，一般為0.15～0.3Pa·s。但油墨黏度也不能太小，否則容易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成墨體乳化，使其不能正常傳遞，并逐漸在網(wǎng)紋輥、印版上堆積顏料，達(dá)到一定程度時(shí)引起糊版。       對(duì)于比較光滑的承印物，在供墨量充足時(shí)，轉(zhuǎn)移率較高，所以要求油墨的黏度要稍高；而對(duì)于結(jié)構(gòu)松軟的紙張，所用油墨黏度應(yīng)稍低。    2．觸變性    油墨在外力作用下引起流動(dòng)性能變化的性質(zhì)稱為油墨的觸變性。在印刷機(jī)上，由于墨輥的作用，油墨傳遞時(shí)的流動(dòng)性，延展性也隨之增大，直至轉(zhuǎn)移到印張后，外力消失，其流動(dòng)性、延展性減小，油墨由稀變稠，從而保證印跡、網(wǎng)點(diǎn)的準(zhǔn)確性與清晰度。油墨具有良好的觸變性時(shí)，有利于油墨順利、均勻的轉(zhuǎn)移，提高油墨的轉(zhuǎn)移率。決定油墨觸變性的因素如下。    (1)顏料的性質(zhì)。表面吸附性強(qiáng)的顏料制成油墨后，觸變性大，如同一種類型的炭黑顏料，用臭氧對(duì)其表面進(jìn)行氧化處理，降低其表面吸附性，制成的油墨要比未處理的炭黑制成的油墨觸變性小。    (2)顏料的用量。用量大，觸變性也大，因?yàn)轭伭戏肿酉嗷ノ跄木壒省?nbsp;   (3)顏料顆粒形狀。顏料呈針狀和片狀的油墨比呈粒狀的觸變性要大一些。(4)顏料的潤濕性。顏料與連結(jié)料潤濕能力差，油墨的觸變性大，反之，則小。如果水性油墨的觸變性過大，由于柔性版印刷的墨路較短，會(huì)造成供墨不流暢，甚至?xí)霈F(xiàn)供墨中斷的現(xiàn)象，無法保證均勻、準(zhǔn)確的供墨量。如果水性油墨的觸變性過小，由于油墨在紙張上的浸潤和過度鋪展會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)增大，文字、線條會(huì)變粗。不同類型的柔性版印刷對(duì)油墨的觸變性要求會(huì)有差異，一般網(wǎng)線版、文字版和線條版要求油墨的觸變性略大些；大面積的實(shí)地版則略小些。    3．黏著性    油墨阻礙墨膜剝離的能力，稱為油墨的黏著性。它對(duì)于印刷的順利進(jìn)行極其重要。柔性版印刷對(duì)水墨黏著性的要求主要包括以下幾點(diǎn)。    (1)水性油墨的黏著性要小于紙張的結(jié)合力。水性油墨的黏著性較大時(shí)，油墨分離困難，印刷機(jī)上油墨延展就不均勻。油墨層在紙張與印版間分離時(shí)，如果阻力超過了紙張的結(jié)合力，就會(huì)產(chǎn)生紙張拉毛，甚至剝離的現(xiàn)象。    (2)第一色油墨的黏著性要大一些，后面各色油墨的黏著性均要逐漸降低。否則，會(huì)出現(xiàn)后印油墨把先印油墨黏走的情況。    4．pH值    水性油墨一般呈弱堿性，pH值正常范圍為8.5～9.5，此時(shí)水性油墨的印刷性能較好，印品質(zhì)量穩(wěn)定。pH值對(duì)水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的黏度和干燥方面。    當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿性偏強(qiáng)，水性油墨的黏度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8.5，堿性偏弱時(shí)，水性油墨的黏度會(huì)升高，墨易干燥而固著在印版或網(wǎng)紋輥上，易引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。    水性油墨的pH值主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程中氨類物質(zhì)的揮發(fā)，PH值下降，將使油墨的黏度上升，轉(zhuǎn)移性變差，同時(shí)油墨的干燥速度加快，堵塞網(wǎng)紋輥的著墨孔，出現(xiàn)糊版。若要保持油墨性能的穩(wěn)定，一方面要盡可能避免氨類物質(zhì)的外泄，蓋好油墨槽的上蓋； 另一方面要定時(shí)、定量地向墨槽中添加水墨穩(wěn)定劑。    注意事項(xiàng)    1．在印刷前應(yīng)把所用各色油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度，并應(yīng)根據(jù)溫度等具體情況調(diào)整印刷速度。溫度高時(shí)，水分蒸發(fā)快，水性油墨干燥快，因此要提高機(jī)器速度；溫度低時(shí)，水分蒸發(fā)慢，水性油墨干燥也慢，可加開烘干裝置或降低機(jī)器速度。    2．紙張的質(zhì)量和性能對(duì)水性油墨的干燥速度及印刷品質(zhì)量有很大影響，因此，在印刷前一定要充分了解所用紙張的性能，尤其是對(duì)油墨的吸收性。如果紙張對(duì)油墨的吸收性比較差，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張之后不能很快被紙張吸收，那么未干的油墨就會(huì)轉(zhuǎn)移到上一張紙的背面，造成粘臟。但若紙張對(duì)油墨的吸收性太強(qiáng)，就會(huì)過度滲透而造成透印，或者使印品表面嚴(yán)重失去光澤。如果印刷的是涂料紙，連結(jié)料全都滲透入紙張纖維中，迅速滲透可能造成油  墨的粉化，使得留在表面的顏料得不到保護(hù)。    3．根據(jù)印版的狀況，承印材料、印刷速度確定水性墨的黏度。    4．使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，水性油墨中有機(jī)顏料顆粒直徑一般為2～5μm，但顏料顆粒的黏結(jié)可使其直徑達(dá)到10～25μm，因此若顏料分散不均勻，會(huì)影響傳墨性能，所以使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?nbsp;   5．當(dāng)黏度較高時(shí)，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水性油墨稀釋時(shí)黏度很容易下降，如果黏度過低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡可能少用或不用增稠劑，當(dāng)色濃度較高時(shí)，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整黏度。    6．使用過程中，當(dāng)水墨出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量消泡劑。    7．印刷結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快清洗網(wǎng)紋輥，否則油墨中的顏料干結(jié)在網(wǎng)紋輥著墨孔的底部，影響網(wǎng)紋輥的輸墨質(zhì)量。    全面了解水性油墨的印刷適性，對(duì)于更好地掌握印刷水性油墨的工藝十分有利，只有不斷地總結(jié)和摸索印刷適性和經(jīng)驗(yàn)，才能實(shí)現(xiàn)更理想的水性油墨印刷。   轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù) 陜西科技大學(xué)造紙工程學(xué)院（陳永常）