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    摘要：本文簡要介紹了水性塑料編織袋油墨的基本構成及特性及其在印刷過程中中注意的事項。    關鍵詞：環(huán)保 干燥速度 研制 印刷特性一、前言　　塑料編織袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經制造、制袋而成。在市場多元化的今天，塑料編織袋已不斷的推陳出新。尤其在大米蔬菜的包裝上，各種色彩鮮艷、新穎獨特、圖文并茂的OPP彩膜包裝袋、鍍鋁膜包裝袋、鐳射膜包裝袋、珠光膜包裝袋等塑料包裝袋爭相上市。塑料編織袋還更廣泛的應用于建材、水泥、樹脂化學品的包裝。傳統(tǒng)的塑料編織袋油墨一般采用油性油墨，醇溶型油墨印刷，由于配方中含有大量的有機溶劑，使印刷車間空氣嚴重受到污染；從油墨制造來看，溶劑是樹脂的優(yōu)良溶劑，所以時至今日一直在延續(xù)著這種油墨的使用。當環(huán)保開始介入印刷業(yè)，水性編織袋油墨也一直在努力研究和開發(fā)之中。本文就是本著這個目標去努力的，但其在技術上還有相當的難度，并且也要得到市場的驗證，因此要想使水性編織袋油墨得到推廣，還需要一個漫長的過程。本文以醇溶性油墨為基礎，從油墨的組成、性能及印刷中注意事項，來研究水性編織袋油墨的利與弊。二、油墨性能比較　　從油墨的配方設計、制造工藝、技術參數的比較，來判斷水性編織袋油墨的優(yōu)越性。（一）水性塑料編織袋油墨的基本構成　　該油墨采用水性丙烯酸樹脂，膠體乳液配以顏料、特殊助劑研制而成。連接料在油墨中是分散介質，使顏料和填充料均勻地分散于其中，在它們的周圍形成一層保護外殼，不至于發(fā)生聚集沉淀現象，使油墨具有良好的印刷適性。水性編織袋油墨連接料的選擇完全不同于醇溶編織袋油墨，它是丙烯酸樹脂和丙烯酸乳液而非醇溶性油墨的以聚酰胺為主的體系；而從顏料的角度出發(fā)，不用再考慮其耐溶劑性；從溶劑方面講，它完全可以用水做稀釋劑。配方詳見表一。水性編織袋油墨體系的生產工藝和制造過程稍不同于醇溶編織袋油墨體系，其生產流程如圖1所示：胺化樹脂――預分散――研磨――調配檢驗――包裝。由于采有了水性丙烯酸樹脂，所以首先要胺化樹脂，使之成為可溶于水的胺鹽，關鍵要控制好樹脂的PH值、水溶性、固含量、粘度、干燥速度、光澤及胺化過程中溫度的控制。預分散過程是把較大顆粒狀態(tài)的顏料、填料分散成較小顆粒的顏料、填料，要把握好油墨的分散狀態(tài)和顏填料的分散情況，保證攪拌的時間。研磨過程是把預分散表一：水性編織袋油墨配方（大紅）名稱 數量（份）丙烯酸樹脂 40苯丙乳液 20乙醇 15水 12.5立索爾大紅 43132大紅粉 6消泡劑 0.5水性增牢劑 3　　好的物料移至研磨設備中開始研磨，使之物料分散成均勻、合適的粒子狀態(tài)，研磨過程中要注意油墨溫度、冷卻溫度、研磨速度的控制。調配檢驗過程是通過添加適當的助劑、溶劑、樹脂、乳液，通過檢驗使之成為合格產品，要嚴格控制好油墨的粘度、色相、細度、光澤、干燥速度、著色力等技術指標。最后是產品的包裝，油墨通過目數合適的過濾裝置過濾、包裝。這個過程要注意包裝前后顏色的一致性、標簽的粘貼。水性編織袋油墨主要采用半密閉或全密閉的立式、臥式砂磨機。 （二）性能比較油墨性能主要包括顏料色相、細度、著色力、流動度、光澤、粘度、干燥速度、附著牢度、儲存穩(wěn)定性等。這里就其主要性能指標做一比較。參看表二：表二：性能比較性能指標 醇溶性塑料編織袋油墨 水性塑料編織袋油墨色相 近似標樣 近似標樣細度 ≤5 ≤10著色力 110％ 100％流動度 良好 較好光澤 50％ 55％粘度 ≤60 ≤60干燥速度 20～60（mm/30s） 30~60（mm/30s）附著牢度 揉搓10次不掉色。 揉搓10次不掉色。儲存穩(wěn)定性 良好 好環(huán)保性 環(huán)保 不環(huán)保下邊就幾個重要指標加以討論1、色相　　對比刮色作為對油墨顏色、光澤、遮蓋率的檢驗，是將試樣與標樣以并列刮樣的方法對比后得到的結論。采用刮色法除能從油墨的外觀上肉眼判斷色相、光澤、遮蓋率外，還能確定油墨分散的均勻程度。由于顏料不受溶劑的干涉，水性塑料編織袋油墨的色相要比醇溶性編織袋油墨的色相更加亮麗，顏色也不容易受到遷移，更加有利于產品外包裝的設計與印刷。細度　　所謂水性塑料編織袋油墨的粗細度就是指混合在連結料中的顏料、填料等固體粉末狀物質被分散的程度。細度也是一個很重要的質量指標，因為它不僅與油墨的應用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關，還與油墨的流變性能有關。顆粒太粗會引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也會變差；顆粒太細，則流動性大，在印刷后還會流動，這種流動會導致網點擴大，影響印品質量。另外，油墨的粗細還會影響其分散性。當油墨分散性不理想時，它的印刷性能也不會令人滿意，表現為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會產生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果水性的塑料編織袋油墨與醇溶性的油墨在研磨過程中都會很容易的達到印刷要求的細度，但是水性的更有利于操作工人的制造，因為在研磨過程中，不會有有害氣體的溢出，使制造更加便捷、方便。而醇溶性的編織袋油墨在生產過程中會有大量的有機溶劑揮發(fā)，使生產工人產生不愉快的心情。因此細度的比較也是整個配方設計的體現。2、 著色力和流動度　　著色力和流動度一般是通過肉眼觀察。在標準光源下進行著色力的比較。流動度通常是用調墨刀調起油墨看流入容器的呆滯程度。由于水性油墨所用樹脂受溫度的影響不是很嚴重，所以要比以聚酰胺為主的醇溶性塑料編織袋油墨好的多。前者在冬天不用擔心凝結，保證了油墨的印刷性能，使其著色力和流動度都能達到印刷機所要求的技術指標。因此水性的要比醇溶性的油墨更加實用。3、 光澤　　配合色相判斷，用光澤儀進行測定注意觀察角度和光澤的重要性。水性塑料編織袋油墨的印物表面耐磨性強，膜層光澤度≥45％，對印刷品顏色無影響，被印物在長期強烈日光的照射下，不易泛黃。但是水性塑料編織袋油墨的光澤目前還不能完全和醇溶性的油墨光澤比較，所以有待油墨人士繼續(xù)努力探討這方面的問題。4、 粘度　　粘度是油墨應用中最主要的控制指標，因為它直接影響著油墨的傳遞轉移性能和柔性版印刷品的質量。粘度的大小除與連結料中樹脂的粘度及其密度有關外，還和色料的種類及顆粒度有關。在印刷中，粘度低油墨轉移快，會造成色淺、網點擴大量大、高光網點變形、傳墨不均勻等弊?。徽扯雀?，油墨轉移慢，則會影響網紋輥的轉移性能，產生油墨不均勻、顏色有時印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應該使印刷車間的溫度保持恒定。水性和醇溶性塑料編織袋油墨在粘度方面都是要求一樣的，在這里就不做詳細介紹。5、 干燥速度水性和醇溶性塑料編織袋油墨由于干燥機理不一樣，在這里單獨討論。水性油墨的干燥性是一個很重要的技術指標。水性油墨的干燥速度除了與其自身性能有關外，還和印刷速度、干燥設備的干燥能力以及承印材料的性能有關。這一過程分兩個階段完成：水性油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動轉移，是初期干燥，用初干性表示；半固態(tài)水性油墨中的連結料的主體部分發(fā)生物理或化學反應完全干固成膜，是水性油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示。水性油墨的固著階段和徹干階段統(tǒng)稱為固著干燥?！　〈既苄杂湍母稍镏饕峭ㄟ^揮發(fā)干燥來完成成膜的全過程。溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對油墨的干燥性也有影響。因為不同樹脂在承印物上的固化速度不同，而且對溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。反之當樹脂確定的情況下，不同溶劑的選擇對干燥速度也不一樣。在實際應用中，可根據實際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當的改變油墨的干燥速度以得到穩(wěn)定的印刷效果。6、 附著牢度　　塑料薄膜印刷后墨色必須牢固，否則，失去使用價值。揉搓的簡易檢測方法：　　對準印刷表面相互揉擦數次，查看墨層是否揉掉?！　∷院痛既苄运芰暇幙棿湍母街味饶壳岸嫉玫搅耸袌龅恼J可，隨著原材料的不斷更新，水性編織袋油墨的附著牢度將會有一個更好的提高。三、水性塑料編織袋油墨的特點　　水性塑料編織袋油墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品。在歐美和日本等發(fā)達國家，水性塑料編織袋油墨已經逐步取代溶劑性油墨。以美國為例，95%的柔版印刷品采用水性塑料編織袋油墨。水性塑料編織袋油墨在我國的開發(fā)和應用較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水性塑料編織袋油墨需求的增加，國產水性塑料編織袋油墨的質量也得到提高。傳統(tǒng)意義上水性塑料編織袋油墨存在的不環(huán)保、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水性塑料編織袋油墨已逐漸占領市場?！　∷运芰暇幙棿湍缓泻ξ镔|，其性能穩(wěn)定、印刷適應性好，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃、不爆、光澤度高、抗磨性優(yōu)良、耐水、耐堿等特點。干后無有害物質殘留在印刷品中，改善了包裝商品的環(huán)境質量，特別適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的領域使用。印刷方式可以采用柔版印刷，亦可采用絲網印刷。以其獨有的環(huán)保特點突顯而出?！　∷运芰暇幙棿湍^溶劑型油墨有其一些獨特的優(yōu)點，除其顯著的環(huán)保特征外，還具有它獨特的性能：1、水性塑料編織袋油墨蒸發(fā)量小，粘度較穩(wěn)定，在印刷過程中印刷品穩(wěn)定性能較佳，所需費用少；2、水性塑料編織袋油墨可以用水以任意比例稀釋，印刷干燥后為水不溶性印膜；3、由于聚合物固體份較高，水性塑料編織袋油墨可以網點印刷，圖案形成優(yōu)美的立體效果，可以提供較佳的遮蓋力或著色強度?！　】傊h(huán)保型水性塑料編織袋油墨已進入一個新的發(fā)展時期。印刷行業(yè)在加入世貿組織以后，所面臨的競爭將更加激烈，為了適應時代的發(fā)展，也為了印刷企業(yè)自身的發(fā)展生存，所有印刷企業(yè)必須緊緊圍繞市場需要這個主題，以創(chuàng)新的精神，來思考今后的發(fā)展。所以水性塑料編織袋油墨前景非常看好。 四、水性塑料編織袋油墨的印刷中注意的事項1、回粘 現象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。3、因印速過快，復卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。排除方法：1、改進油墨干燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。 2、印刷牢度不良現象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PP/PE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。 3、透印或遷移 印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長。故障原因：1、油墨過?。凑扯忍。?、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。5、成膜徹干太慢。排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調換密實的承印物。3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4、調節(jié)（減少）供墨量。5、印壓應輕。 4、堵版 故障原因：1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結皮。排除方法：1、調整吹風角度（不可直接吹到印版上）。2、除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3、調換新的油墨5、滲色 故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。 6、墨膜無光 故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。   武漢立勝化工原料研究 孫秀燕轉載自：《油墨工業(yè)》