CPP薄膜是多層共擠流延聚丙烯薄膜的英文縮寫(xiě)，由于該薄膜加工原材料選用的是熱敏性較強(qiáng)的聚丙烯樹(shù)脂，CPP薄膜作為食品等的包裝內(nèi)層復(fù)合膜，下道工序以及制袋、灌裝等的工序?qū)υ摫∧さ母黜?xiàng)性能指標(biāo)提出了很高的要求，如：晶點(diǎn)、摩擦系數(shù)、霧度、熱封強(qiáng)度、熱封溫度、表面質(zhì)量等，現(xiàn)在就CPP薄膜加工中經(jīng)常出現(xiàn)的故障原因進(jìn)行分析并提出處理措施，與同行商榷。 故障現(xiàn)象1：沿機(jī)器方向的連續(xù)線性條紋 原因分析：可能是膜唇加工有殘傷，或者是膜唇表面有積碳，或者是傳動(dòng)道輥上有痕跡等?！ ⊥扑]處理措施：拋光模唇表面，以消除模頭上的加工殘痕；用銅刀刮除或拆卸模頭清理的辦法除去模唇上的污物；拋光導(dǎo)輥的表面。 故障現(xiàn)象2：沿著邊緣出現(xiàn)的不連續(xù)的傷痕 原因分析：可能是樹(shù)脂原料受潮。 推薦處理措施：供料前需先干燥樹(shù)脂。 故障現(xiàn)象3：垂直于機(jī)器方向上的傷痕 原因分析：薄膜在融體冷卻輥上沒(méi)有充分冷卻而發(fā)生粘輥現(xiàn)象，或者是設(shè)備發(fā)生機(jī)械震動(dòng)造成的原因。 推薦處理措施：降低冷卻輥和導(dǎo)輥的溫度，以防止薄膜粘輥；降低樹(shù)脂溫度；防止機(jī)器振動(dòng)?！ 」收犀F(xiàn)象4：橢圓型的流線 原因分析：融體混合不均勻?！ ⊥扑]處理措施：使用混料效率較高的螺桿；在螺桿前頭加裝混料頭；提高背壓。 故障現(xiàn)象5：整個(gè)表面上布滿晶點(diǎn) 原因分析：流延輥溫度過(guò)高，擠出工藝不正確，或者是原料選擇不當(dāng)。 推薦處理措施：提高供料段和壓縮段的溫度；采取措施提高擠出機(jī)的混料能力；使用分子量分布較寬的樹(shù)脂；降低流延輥溫度；選擇合適的原材料。 故障現(xiàn)象6：橘皮狀表面 原因分析：模唇長(zhǎng)度不夠或收斂角度過(guò)大?！ ⊥扑]處理措施：修改模頭以獲得較長(zhǎng)的模唇長(zhǎng)度和較小的收斂角度。 故障現(xiàn)象7：薄膜霧度過(guò)大 原因分析：冷卻輥溫度過(guò)高，或者原材料選擇不正確。 推薦處理措施：降低冷卻輥溫度；提高加工溫度；提高風(fēng)箱的氣壓；降低線速度；重新選擇原材料，使用同素異構(gòu)體含量較低的樹(shù)脂；采取措施改善膠粘劑的分散。 故障現(xiàn)象8：挺度差 原因分析：冷卻輥的溫度過(guò)低，樹(shù)脂選擇不當(dāng)?shù)取＊ァ ⊥扑]處理措施：提高冷卻輥的溫度降低加工溫度；使用同素異構(gòu)體含量較高的樹(shù)脂；在添加劑配方中加入成核劑?！ 」收犀F(xiàn)象9：厚度不均勻 原因分析：模唇間隙不均勻，表層和芯層的熔體流動(dòng)比的平衡，或者原材料選擇不當(dāng)?shù)??！ ⊥扑]處理措施：檢測(cè)并調(diào)節(jié)?？陂g隙以獲得均勻一致的間隙；檢測(cè)并調(diào)節(jié)流延輥，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；對(duì)多層共擠來(lái)說(shuō)，調(diào)整表層和芯層的熔體流動(dòng)比不平衡；使用分子量分布較寬的樹(shù)脂。
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