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 紙包裝在包裝行業(yè)占有相當大的比重。從某種意義上講，使用印刷銅版紙包裝的產(chǎn)品一般都具有比較高的檔次和品質(zhì)，對印刷也就提出了更高的要求，因此有必要對紙張的印刷及后加工工藝進行詳細研究。

    目前紙張印刷方式主要有膠印、柔印（含UV）以及凹版印刷，從產(chǎn)品的精美程度上看，膠印和凹印比較突出，膠印比較多的是印刷平張材料，著名的ROLAND、HEIDELBERG在該領(lǐng)域幾乎一統(tǒng)天下；而在卷紙印刷中，凹印應用得更加廣泛，CERRUTI、W&H、BOBST各領(lǐng)風騷，筆者就自己在銅版紙和牛皮紙凹印中的一些心得與廣大讀者分享，以達到拋磚引玉的目的。

    凹版印刷在紙張上的應用領(lǐng)域其實也十分廣泛。但是，相比之下，凹版印刷更多的是被用在塑料印刷行業(yè)中，尤其是軟包裝行業(yè)中。近年來隨著軟包裝的迅猛發(fā)展，凹印幾乎就和塑料印刷聯(lián)系在了一起。其實，凹印最早是應用于紙張上的，在現(xiàn)代紙張凹印技術(shù)中，燙金、壓紋、模切等技術(shù)的串聯(lián)使用使得其表現(xiàn)手段更加豐富，應用范圍也更加廣泛。

    紙張和塑料薄膜由于其性能的不同，在同樣的凹版印刷中將會表現(xiàn)出截然不同的物性。在軟包裝發(fā)展早期，塑料凹印和紙張凹印所使用的設(shè)備是完全不同的，不能兼容。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了紙、塑兩用的凹版印刷機，大大降低了紙凹印的設(shè)備投資成本，紙凹印的應用也更為流行。而要在一臺設(shè)備上同時兼顧不同的材料印刷，必須從設(shè)備配置、原材料控制、版輥等各方面加以區(qū)別才能同時得到精美的印刷品。

    原紙的主要原料是原生木漿，根據(jù)紙漿種類的不同以及是否表面涂布壓光，又可以分為銅版紙、膠版紙、防潮紙、牛皮紙、醫(yī)用紙等不同的類型。但其基礎(chǔ)都是纖維素分子結(jié)構(gòu)的天然聚合物，與塑料等合成聚合物不同的是，纖維素是具有親水性的高分子，而后者是完全疏水性的。其次，就常用的紙張而言，其機械力學性能要遠高于塑料薄膜，縱橫向的拉伸模量大彈性形變小。正是上述兩點，造成了紙張凹版印刷中獨特的工藝細節(jié)。

    纖維素具有一定的吸水性能，因此，就常用的銅版紙、膠版紙、牛皮紙而言，含水率是表明紙張質(zhì)量的一個重要因素。紙張吸水后將會膨脹，而失水后將會收縮，這是塑料薄膜所沒有的特性。

    常用的分站式凹版印刷機采用跟蹤每一色套印標記的自動套色系統(tǒng)，依靠后一色跟蹤前一色，或固定跟蹤第一色的原理來進行縱橫向的套??；每色印刷完后進入高溫氣流干燥烘道中將油墨層干燥，以防止印刷好的油墨被后一色粘連、溶解造成所謂的“咬色”。這樣的工藝流程對于無吸水性的塑料薄膜很適合，而對于外形尺寸受含水率影響的紙張來講，就必須仔細考慮并消除由此帶來的負面影響。筆者在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)前一色的套印標記在寬度方向上會小于后一色約0.5～0.8毫米，從而造成橫向套印偏差的不良品。從發(fā)生的位置來看，第二到第三色與第一色橫向套印偏差要大，而后幾色相互之間的偏差要小。

    上述不良現(xiàn)象其根本原因是，在印刷完一色后，紙張在進入烘道干燥油墨的同時也在干燥自身，其原紙中含有的水分也被加熱干燥，發(fā)生失水后的收縮。在縱向，由于有張力的存在，收縮幅度比較小，而橫向則比較大，到達后一色后由于寬度方向已經(jīng)發(fā)生了尺寸的變小，因此套印系統(tǒng)無法完成自動糾正的目標，將連續(xù)報警。

出現(xiàn)前后收縮不一致的原因是：第一色由于紙張還未被加熱，含水量較高，收縮程度大；而后幾色由于前面的加熱已經(jīng)除去了大部分水分因此收縮程度相對比較低。了解此原理后，就可以有針對性地進行調(diào)整。

    控制紙張質(zhì)量的進貨檢驗

    與塑料薄膜相比，紙張的進貨檢驗中增加了含水率的內(nèi)容。由于紙張種類的不同，含水率的檢驗標準也不盡相同，用于精細印刷的通常是銅版紙，其含水率的指標一般小于4%。檢驗方法有稱重法和導電率法，兩種方法各有其優(yōu)缺點。

    稱重法最直接，利用烘箱干燥處理后樣品重量差異來計算含水率，無需專用的檢測設(shè)備，但是對測量者的技能有一定要求。從檢測的效果來看，雖然檢測的速度比較慢，但是由于可以在橫向多點取樣，因此測量結(jié)果的準確性很高。

    導電率法快速，簡單，樣品能在一分鐘內(nèi)得到結(jié)果，但需要較高的投資，目前市場上出售的紙張水分測試儀采用數(shù)顯技術(shù)，十分方便。但是由于設(shè)備通過導電電阻率來進行檢驗，而且是在大卷紙張的存放現(xiàn)場進行，因此檢測結(jié)果會受到存放地點的濕度影響，儀器也需要定期校驗，結(jié)果的準確性不如稱重法高。

    對凹版印刷設(shè)備進行調(diào)整

    能控制好紙張含水率是最理想的，但是目前不同供應商在該指標控制方面的水平參差不齊。同時，不同紙張也有很大差異：表面經(jīng)過涂布、壓光處理的銅版紙比牛皮紙的含水率就要低得多，這也是牛皮紙無法達到銅版紙張印刷效果的另一個原因。同時，如果紙張中的含水率高，印刷后油墨中含有的溶劑將和紙張纖維中的水分在烘道中一起蒸發(fā)，形成共沸騰體系，這將影響有機溶劑的正常干燥，造成印刷品中有機殘留溶劑的增加，會影響最終產(chǎn)品的安全性能和功能質(zhì)量。因此，必須對紙張在凹版印刷前進行預加熱處理，盡可能的將紙張中的水分除去，達到新的更低水平的水-汽平衡，這樣才能減少在印刷干燥過程中紙張的失水收縮。

    目前，紙張的凹版印刷機基本上都配備了紅外的預干燥設(shè)備，同時紙張在放卷過程中經(jīng)過預熱烘道以達到干燥的目的。而對于套色數(shù)比較少的產(chǎn)品，可以利用設(shè)備上第一、二色空余單元進行二次干燥以達到更好的效果。只有保證紙張放卷后的預干燥效果，才能達到完美的印刷套印。

    調(diào)整印刷版輥的遞增

    相同的含水率并不代表印刷過程中有著相同的收縮率。一般來講，同一廠家的銅版紙克重越高，寬度越寬則絕對的含水量越高，出現(xiàn)失水后尺寸收縮的可能性和幅度就越高。對于有些投資比較早的凹版印刷機，由于沒有配備遠紅外的加熱系統(tǒng)，設(shè)備的加熱性能也不高，除了投入較多的資金進行設(shè)備改造以外，可以考慮在印刷版輥上進行遞增的調(diào)整。所謂的遞增是指在凹版的制作過程中，考慮到薄膜在印刷過程中會出現(xiàn)非常輕微的拉伸現(xiàn)象，后一色的版輥周長要比前一色增加一些，以滿足套色的要求，遞增的量一般控制在0.01～0.05毫米之間。

    由于紙張在印刷過程中基本沒有拉伸的現(xiàn)象，同時和塑料薄膜相比還會發(fā)生失水收縮的現(xiàn)象，因此在制版的過程中，可以將遞增減小，甚至不做遞增或者是負遞增，同時在橫向做適當?shù)某叽鐪p少以方便套色。當然這些工作都必須在不改變客戶對產(chǎn)品外形尺寸要求的基礎(chǔ)上展開。

控制紙張中的水分對精細套色尤為重要，是一個關(guān)鍵控制點。但由于紙張纖維素的親水性能，希望將紙張中的含水率完全降為零是不可能的，也是不現(xiàn)實和不必要的。過分干燥的紙張會變得非常脆弱，失去其原有的韌性，容易出現(xiàn)破裂而不便于加工。其實萬事都具有正反兩面性，在凹版套色中，我們希望盡量降低紙張中的含水率，但同時可以利用紙張這種有別于塑料薄膜的特殊物性在后道加工中達到糾正其變形的效果，筆者將在下期中為大家介紹。