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      預(yù)涂膜覆膜就是把預(yù)先涂好黏合劑的薄膜通過橡膠輥和加熱滾筒的加壓、加熱后，和紙制品黏合到一起形成紙塑合一的產(chǎn)品。
      預(yù)涂膜覆膜的工藝流程大致為：輸紙臺輸紙→印刷品壓膜→收取成品。
     
覆膜前的準(zhǔn)備工作

      （1）用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般應(yīng)在0.01～0.02mm之間，透明度應(yīng)在90%以上，且熱收縮率要小。
      （2）上機(jī)前，應(yīng)檢查BOPP薄膜是否在保質(zhì)期內(nèi)，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷、壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。
      （3）橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉(zhuǎn)動靈活。
      （4）根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)和確定輸紙輥的間隙。
      （5）根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜，同時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)。
      （6）調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面平展、無皺褶。

預(yù)涂膜覆膜工藝控制要點(diǎn)

      預(yù)涂膜覆膜工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個方面。
      1.覆膜溫度
      溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要因素，因?yàn)轭A(yù)涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴(kuò)散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強(qiáng)度的增強(qiáng)，但溫度過高會使薄膜產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡，使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，覆膜溫度應(yīng)控制在70～100℃之間。
      2.覆膜壓力
      紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產(chǎn)品才光亮，黏結(jié)效果好。壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結(jié)合力。但是，如果壓力過大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負(fù)荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負(fù)荷加重，因而壓力太大會影響整機(jī)的使用壽命。
      在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張的不同來調(diào)節(jié)壓力。比如對于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。
      3.覆膜速度
      覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。國產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5～30m/min之間。
      以上對預(yù)涂膜覆膜中的三大關(guān)鍵工藝技術(shù)——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡單分析，但三者之間的調(diào)節(jié)配合應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的不同、覆膜產(chǎn)品種類的不同以及所使用薄膜種類的不同等實(shí)際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質(zhì)量的覆膜產(chǎn)品。
      4.特殊印刷品覆膜參數(shù)控制
      特殊印刷品是指印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類印刷品進(jìn)行覆膜時，覆膜參數(shù)控制一般如下。
      覆膜溫度：95～115℃
      覆膜壓力：16～25Mpa
      覆膜速度：5～10m/min

影響覆膜質(zhì)量的其他因素

      1.油墨
      需要采用預(yù)涂膜覆膜的產(chǎn)品，在印刷時最好采用亮光快干油墨進(jìn)行印刷，但使用時不宜多放催化劑，否則墨層表面會產(chǎn)生晶化。另外，油墨黏度、含油量的不同等都會影響覆膜效果。
      2.黏合劑的涂布情況
      BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻，在保證黏結(jié)牢固的前提下，應(yīng)盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預(yù)涂膜，否則會影響其熔化效果。

覆膜常見問題及解決辦法

      1.產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點(diǎn)
      (1) 橡膠輥壓力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
      (2) 預(yù)涂膜上的膠熔化不完全，可以通過以下方法解決。
      ①適當(dāng)提高覆膜溫度。
      ②增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
      ③降低覆膜速度。
      (3) 預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)及時清除。
      2.產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
      (1) 橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
      (2) 橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換橡膠輥。
      (3) 橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
      (4) 薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊，應(yīng)更換薄膜材料。
      3.分切后產(chǎn)品卷曲
      (1) 薄膜張力過大，使膜產(chǎn)生伸縮變形，應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。
      (2) 收卷張力大，使薄膜和紙張同時變形，應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機(jī)構(gòu)。
      (3) 環(huán)境濕度大，應(yīng)將生產(chǎn)車間的濕度控制在60%左右。
      (4) 干燥時間短，應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間，待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后，再裁膜分切。
      4.黏結(jié)不牢，脫膜
      (1) 預(yù)涂膜超過保質(zhì)期，更換新的預(yù)涂膜。
      (2) 印刷品墨層未干，應(yīng)延長印刷品的干燥時間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應(yīng)注意。
      (3) 覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當(dāng)加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度。