2.“客戶滿意”是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和最終愿望，所以必須要做好成品檢驗工作，保證只有合格的成品才能發(fā)送給客戶，這樣做既讓客戶達到了滿意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。 3.電暈處理后的塑料薄膜應(yīng)當(dāng)盡快使用，最好能立即使用，存放一段時間后，薄膜的電暈處理效果會變差，塑料薄膜的表面張力值也會隨著放置時間的延長而發(fā)生逐漸衰減現(xiàn)象，等到上機印刷時很可能會達不到要求。因此，存放了一段時間的塑料薄膜在使用前一定要認(rèn)真檢測其表面張力，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新對其進行電暈處理，否則，將會影響印刷質(zhì)量。 4.在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實際情況來調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證牛奶膜的印刷質(zhì)量。 5.在調(diào)配油墨時，應(yīng)當(dāng)隨用隨調(diào)，并隨時觀察印刷效果，注意保持油墨色相的一致性，控制好印刷品色差。在印刷同一個活件時，如果印刷材料發(fā)生了改變，難免就會出現(xiàn)色差，即使同一油墨生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的同種型號的油墨，若批次不同則顏色也往往有一定的差異，因此，在長版活印刷或者大批量活件的印刷過程中，應(yīng)該盡量使用同一廠商生產(chǎn)的同一批次的薄膜和油墨進行印刷。 6.印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃~25℃之間為宜，相對濕度保持在60％~70％之間為宜。
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