1．砂感不好，表現(xiàn)為凹凸感不強(qiáng)烈。主要原因：①磨砂油墨中填料選擇不當(dāng)，粒徑太??；②填料加入量不當(dāng)；③刮刀選擇不當(dāng)；④絲網(wǎng)目數(shù)選擇欠妥。
解決方法：根據(jù)印刷品的砂感要求，可選擇直徑大小適當(dāng)?shù)奶盍?；適當(dāng)增加填料的用量；選用合適硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的圖案越分明，刮刀硬度越低，印刷的圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時(shí)，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的目數(shù)也能明顯改善印樣的砂感。一般來說，對(duì)于同一型號(hào)的磨砂油墨而言，目數(shù)越低，砂感越強(qiáng)烈。
2．鏡面反差效果不明顯。主要原因：①承印基材自身的光澤度不高；②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強(qiáng)烈。
解決方法：在選取合適填料的同時(shí)，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。
3．印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。主要原因：①絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。
解決方法：大體而言，對(duì)于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔較小，印刷時(shí)油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點(diǎn)、花白現(xiàn)象，這種情況可通過選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和相應(yīng)的清潔措施來解決。
4．印刷時(shí)發(fā)生糊版現(xiàn)象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度過大；②網(wǎng)距過小；③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低；④印刷壓力大小不合適。
解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當(dāng)目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。
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