跟蹤電眼自身的問題造成套印不準
跟蹤電眼是一種感應(yīng)式光電傳感器，其工作原理是通過感應(yīng)印刷識標上的顏色，把反射的光信號轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)模／數(shù)轉(zhuǎn)換電路處理，把數(shù)字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面被紙粉覆蓋，電眼內(nèi)發(fā)光燈泡燒壞，都會造成信號變?nèi)?，或無信號返回，致使電腦套準系統(tǒng)跟蹤緩慢、失靈，不能及時糾正套印偏差，使印品出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。解決方法是清潔電眼鏡面，調(diào)節(jié)紙與電眼間距離，使電眼正對印刷識標（如果發(fā)現(xiàn)電眼發(fā)光燈泡燒壞，應(yīng)及時更換），同時仔細觀察電腦套印波形，直到印刷色相內(nèi)十字識標穩(wěn)定。
送紙張力設(shè)置不當或張力裝置發(fā)生故障，造成套印不準
凹版預(yù)印機色組較多，走紙距離長，為確保輸紙穩(wěn)定，一般在入紙口和出紙口設(shè)置了一套張力緩沖裝置。應(yīng)根據(jù)紙張的不同特性（如紙張厚、??；干、濕度；環(huán)境溫度、濕度等）設(shè)置張力的大小。如果張力參數(shù)設(shè)置不當，或張力裝置發(fā)生故障，就會造成紙板在印刷時左右晃動，印刷色相十字識標不能保持在有效范圍內(nèi)，使套印識標左右不停跳動，套印出現(xiàn)偏差。解決方法是根據(jù)紙板特性設(shè)置好輸紙張力參數(shù)值，使紙板能穩(wěn)定輸送。如果張力裝置發(fā)生故障，應(yīng)找電氣技術(shù)人員維修。
傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位，造成套印不準
凹版預(yù)印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置如果未鎖緊，將導(dǎo)致印版滾筒在高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)前后移動，造成套印不準。解決方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現(xiàn)滑移，并加以鎖固。
壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套準
這種現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)首先排除人為因素（如裝卸壓印輥時位置不能完全吻合，由此出現(xiàn)偏差等）。造成壓印輥兩端壓力不平衡的一個主要原因是氣路系統(tǒng)漏氣。連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不平衡造成壓印輥在印刷時不能保持恒定，產(chǎn)生上下跳動，時間長了就會造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產(chǎn)生套印不準。解決方法是檢查氣路系統(tǒng)，確保氣路不漏氣，并更換漏氣的氣動元件和新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時吻合順暢。
紙張在印刷過程中嚴重收縮，造成套印不準
紙張是印刷過程中不可缺少的原輔材料之一。外界的溫度、濕度，印刷車間的溫度、濕度，都會對紙張的干濕性產(chǎn)生一定影響。印刷時，各色組烘干箱溫度設(shè)置過高，紙張會嚴重收縮，各色組套印識標會產(chǎn)生不同程度偏差、跳動，致使套印“露白”，造成電腦自動跟蹤套印系統(tǒng)接收的顏色感光信號強弱不同，不能把套印識標鎖定在特定位置，從而使套印出現(xiàn)偏差，影響印品質(zhì)量。解決方法是保持印刷車間恒溫、恒濕，適當降低烘干箱溫度。
自動套準跟蹤系統(tǒng)部分環(huán)節(jié)失控或不工作，從而影響套準
自動套準跟蹤系統(tǒng)是印刷套準的“神經(jīng)中樞”，它把來自跟蹤電眼的光信號經(jīng)過電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組的套準控制板，使控制指令轉(zhuǎn)換成電信號發(fā)送到與之對應(yīng)的套準馬達，自動調(diào)整套印偏差。在實際工作中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會造成套準馬達失控不停機或不工作，不能及時糾正印品偏差，就會造成套印不準。解決方法是對每個環(huán)節(jié)都進行檢查，直到找出問題所在。發(fā)生自動套準跟蹤系統(tǒng)失效的情況，大部分是因為套準控制板自身故障造成的，也不排除套印馬達自身存在問題。為進一步確定問題是否出在控制板，可用一新控制板或用另外色組上的控制板進行替換，然后進行測試找出問題所在，如控制板正常，則問題出在套印馬達，修理馬達即可。
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