在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的額事故與問(wèn)題是多樣的,每個(gè)事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。 1、焦心(反應(yīng)中心溫度超過(guò)原料抗氧化溫度) (1)聚醚多元醇質(zhì)量有問(wèn)題:生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo),過(guò)氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過(guò)高,金屬離子濃度過(guò)高,配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng); (2)配方:低密度配方中,TDI指數(shù)過(guò)高,發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng),物理發(fā)泡劑量偏少,水過(guò)量; (3)氣候影響:夏季氣溫高,散熱慢,料溫高,空氣濕度大,反應(yīng)中心溫度超過(guò)抗氧化溫度; (4)存放不當(dāng):當(dāng)TDI指數(shù)升高時(shí),后熟化時(shí)堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。 2、壓縮變形大 (1)聚醚多元醇:官能度小于2.5,環(huán)氧乙烷比例大于8%,小分子組分多,不飽和度大于0.05mol/kg; (2)工藝條件:反應(yīng)中心溫度過(guò)低或過(guò)高,后熟化不好,沒(méi)能完全反應(yīng)或有部分焦心; (3)工藝配方:TDI指數(shù)過(guò)低,硅油辛酸亞錫過(guò)量,泡沫通氣量低,閉孔率高。 3、泡沫過(guò)軟(同密度下硬度下降) (1)聚醚多元醇:官能度低,羥值低,相對(duì)分子質(zhì)量大; (2)工藝配方:辛酸亞錫量少,凝膠反應(yīng)速度慢,在錫用量相同情況下,水量少,物理發(fā)泡劑多,硅油活性高用量大,TDI指數(shù)低。 4、泡孔粗大 (1)混料不好;混料不勻,乳白期短; (2)工藝配方:硅油用量低于下限,辛酸亞錫用量少和活性差,凝膠速度慢。 5、高于設(shè)定密度 (1)聚醚多元醇:活性低,相對(duì)分子質(zhì)量大; (2)工藝配方:硅油用量低于下限值,TDI指數(shù)低,發(fā)泡指數(shù)低; (3)氣候條件:氣溫低,氣壓高。 6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度) (1)聚醚多元醇:酸值嚴(yán)重超標(biāo),雜質(zhì)多,活性低,相對(duì)分子量大; (2)工藝配方:胺用量多錫用量少,TDI指數(shù)低,在同樣錫用量時(shí)TDI指數(shù)過(guò)高,發(fā)氣速度大于凝膠速度,骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。 來(lái)源: pujt.com
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