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      在BOPP的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度是一個(gè)很重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)，它在生產(chǎn)過(guò)程中是關(guān)鍵性的因素。可以說(shuō)，良好的控制溫度，是生產(chǎn)出高質(zhì)量薄膜的基本保證。生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)加工段的溫度控制有其不同的方式和特點(diǎn)。下面分別從冷輥溫度，縱、橫向拉伸溫度的控制，談?wù)劀囟葘?duì) BOPP生產(chǎn)的影響。    　　冷輥溫度的控制    　　聚合物離開(kāi)機(jī)頭之后，借助附片裝置的外力作用，迅速貼在低溫、高光潔的冷卻轉(zhuǎn)輥面上，高溫熔體和冷輥表面進(jìn)行熱交換，使熔體快速冷卻。對(duì)于基層主料的結(jié)晶聚合物，鑄片的關(guān)鍵在于控制片材的結(jié)晶度。結(jié)晶度過(guò)高會(huì)引起拉伸時(shí)候破膜或者拉伸薄膜霧度增大或薄膜表面粗糙度增大。但結(jié)晶度太低也會(huì)導(dǎo)致薄膜機(jī)械性能下降，剛度變差。一般來(lái) 說(shuō)，等規(guī)度較高的均聚PP這種結(jié)晶型高聚物的片材的結(jié)晶情況，與冷卻的速度有密切的關(guān)系。冷輥表面溫度越低，熱傳導(dǎo)越快，或者片材貼附輥面越緊，熔體冷卻速度越快，此時(shí)，片材結(jié)晶度小，有利于拉伸。但是溫度太低也會(huì)使擠出片材在冷輥表面出現(xiàn)滑動(dòng)或者翹曲，所以在輥面溫度較低的情況下做適當(dāng)?shù)奶岣?，還有利于擠出片材貼附表面，對(duì)于排除氣體，防止氣泡、波紋等表面缺陷有一定做用。    　　冷輥溫度的調(diào)整是需要考慮多方面的因素，比如原料種類、附片設(shè)備、片材厚度等等。總體來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)BOPP時(shí)，在一定范圍內(nèi)，冷輥溫度增加，拉伸強(qiáng)度下降，霧度增加。所以在較低溫度下冷卻，使片材結(jié)晶度小，對(duì)以后的拉伸有利。    　　縱向拉伸溫度    　　在縱拉區(qū)，片材在縱向拉伸輥的作用下被縱向拉伸，聚合物分子鏈段延縱向取向。同樣，在縱拉過(guò)程中，很好的控制高聚物的結(jié)晶是很重要的。在結(jié)晶聚合物在受應(yīng)力的作用下會(huì)加速結(jié)晶，這是因?yàn)閼?yīng)力使聚合物取向并產(chǎn)生誘發(fā)成核作用，此時(shí)，大分子沿受力方向拉伸并形成有序區(qū)域，成為初級(jí)晶核，從而使結(jié)晶誘導(dǎo)的時(shí)間大大縮短，結(jié)晶速度增快。另外，溫度也是影響結(jié)晶度的一個(gè)重要因素。結(jié)晶聚合物結(jié)晶速度最快的某個(gè)溫度，就是最大結(jié)晶溫度(Tmax)。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)晶聚合物的最大結(jié)晶溫度(Tmax)和熔點(diǎn)溫度(Tm)存在以下關(guān)系：Tmax＝ (0.80－0.85 )Tm也就是說(shuō)，晶體生長(zhǎng)最大速率大約在熔點(diǎn)溫度的0 .8－0.85倍處。聚合物在Tmax范圍，結(jié)晶速度快，結(jié)晶度急劇增加。    　　高聚物結(jié)晶度高，在拉伸過(guò)時(shí)容易破膜，所以在拉伸過(guò)程中要盡量降低高聚物的結(jié)晶速度，控制較低的結(jié)晶度，保證拉伸的順利進(jìn)行。由于取向所造成的聚合物結(jié)晶速度加快是不可避免的，但是可以通過(guò)避免在Tmax范圍拉伸可以有效的降低結(jié)晶速度。另外，經(jīng)實(shí)踐證明：采用較低的預(yù)熱、拉伸溫度及拉伸立即冷卻都對(duì)于提高薄膜取向，增強(qiáng)薄膜 的力學(xué)性能，減小結(jié)晶度的有利。在溫度過(guò)高的情況下會(huì)使聚合物形成球晶，這使薄膜的透明性下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)時(shí)薄膜呈白霧狀。    　　對(duì)于有熱封層的薄膜來(lái)說(shuō)，拉伸的溫度選擇尤為重要，一般的熱封層其Tm在135℃左右，所以縱拉溫度過(guò)高還會(huì)引起熱封層粘輥。    　　橫向拉伸溫度    　　橫向拉伸各區(qū)溫度是影響薄膜機(jī)械強(qiáng)度、成膜性、厚度均勻等性能的關(guān)鍵因素，通常在范圍內(nèi)控制較低的溫度進(jìn)行拉伸有利于提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，有利于增大薄膜的熱收縮性。而溫度過(guò)高會(huì)因起厚度公差大，薄膜霧度大，嚴(yán)重時(shí)引起破膜。當(dāng)然，溫度過(guò)低也會(huì)引起破膜、脫夾等問(wèn)題。    　　拉伸溫度主要取決于拉伸加工的條件(拉伸比、拉伸速率)，產(chǎn)品厚度和被拉伸的材料。拉伸速度越快，薄膜在各區(qū)加熱時(shí)間就越短，拉伸溫度就相應(yīng)需要提高；薄膜厚度越大，溫度也越高。由于片材在拉伸之前已經(jīng)經(jīng)歷了縱向拉伸，分子在縱向得到了取向，所以在橫向拉伸區(qū)的溫度應(yīng)該比縱向拉伸區(qū)高15－25℃左右。另外，橫向拉伸區(qū)整個(gè)溫度 的分布也是很重要的，各區(qū)溫度要穩(wěn)定、均勻。雖然聚合物在拉伸時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，但在伸長(zhǎng)過(guò)程中，粘度也會(huì)增大，要實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉伸，一般橫向拉伸區(qū)的溫度是遞增的。    　　總體來(lái)說(shuō)：影響橫向拉伸區(qū)的溫度很多，包括材料的牌號(hào)，薄膜厚度，加工條件等等因素。但一般來(lái)說(shuō)，在橫向拉伸過(guò)程中，較高的拉伸溫度使薄膜的機(jī)械性能有所下降，熱收縮率隨著溫度的增加也急劇縮小。而在熱定型段，對(duì)于薄膜的光學(xué)性能影響較大，溫度過(guò)高使薄膜的光澤度下降和霧度增加。    　　從以上分析得出：在進(jìn)行BOPP的生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高成膜性能，良好的控制溫度是很關(guān)鍵的。用驟冷鑄片，控制結(jié)晶的生長(zhǎng)；在拉伸過(guò)程中控制溫度避開(kāi)在Tmax范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸，保證結(jié)晶速度較慢，以利于分子鏈段的取向；縱、橫拉伸過(guò)程中，在允許的溫度范圍內(nèi)采用較低的溫度進(jìn)行拉伸，是提高薄膜機(jī)械性能，改善薄膜光學(xué)性能，增加薄膜的收縮率的一個(gè)條件。來(lái)源: 塑料頻道