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4、冷卻裝置 在薄膜的生產(chǎn)過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時間，在這段時間里，泡管就要達(dá)到一事實上的冷卻程度，否則熱料經(jīng)牽引輥壓緊容易粘著，風(fēng)環(huán)的種類很多，有普通風(fēng)環(huán)、負(fù)壓風(fēng)環(huán)等。 4.1 普通風(fēng)環(huán)，一個出風(fēng)口的風(fēng)環(huán)是最常見的風(fēng)環(huán)，制造方便、結(jié)構(gòu)簡單、造價低。 4.2 負(fù)壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定（有雙風(fēng)口）。 4.3 冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm，現(xiàn)也多大貼在模頭上，風(fēng)環(huán)內(nèi)徑一般為機頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm 。 4.4 冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。 5、牽引裝置 牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機上，以防止泡管內(nèi)空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。 牽引裝置的要求 5.1 牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機頭中心對準(zhǔn)，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。 5.2 口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形。 5.3 夾輥，一邊應(yīng)為鋼輥，一邊應(yīng)為膠輥，膠輥橡膠硬度應(yīng)控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會產(chǎn)生寬窄不均。 5.4 夾輥兩邊的彈簧要能調(diào)節(jié)自如，不然會產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。 6、人字板 人字板是起穩(wěn)定泡管，并將園泡管導(dǎo)向為偏平膜引入牽引。 人字板的夾角大小對于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內(nèi)，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。 7、卷取裝置 卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調(diào)速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動卷）和表面卷取（被動卷）不 管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達(dá)到靜平衡，這樣才卷的平衡。 四、吹塑PE薄膜原料性能及要求 聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。它性能優(yōu)良，容易成型，原料來源豐富，價格便宜，發(fā)展速度快。 LDPE的熔點為105-110℃ HDPE的熔點為132-135℃ 作為吹塑薄膜有重包裝膜、輕包裝膜和農(nóng)用膜。PE樹脂的分子量用熔融指數(shù)M1的大小來表示，M1小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，當(dāng)M1大其分子量輕音樂上，強度也較低。作為工業(yè)重包裝膜要M1小一點的，輕包裝要M1大一點的，農(nóng)膜也要求M1小一點的。 M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 對PE而言，溫度不能過高，薄膜發(fā)泡強度下降過低，塑好不好，產(chǎn)品無光澤，透明度下降，強度也下降。 一般機尾120，機身前160℃-170℃ 機頭-150℃ 五、 吹塑薄膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法 5.1 拉不上牽引（管坯易拉斷） 原因：機頭溫度過高或過低，解決辦法：調(diào)整溫度 單邊厚度相差大 調(diào)整單邊厚度 機器不出料 調(diào)整檢查 5.2 泡管歪斜 原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調(diào)整模頭 牽引夾輥兩端夾力不平衡 調(diào)整夾力 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)口未調(diào)平衡 調(diào)整它 5.3 晶點多 原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料 加工T℃偏低 調(diào)整T℃ 過濾網(wǎng)稀或破洞 更換 機器本身L/D過小 適當(dāng)提高T℃ 5.4 皺紋多 原因：模頭加工精度不高，解決辦法：提高光潔度 分解物粘污，口模周邊 清理 5.5 道痕 原因：因有雜物和焦化物夾于模口內(nèi)，解決辦法：挖掉 5.6 水紋 原因：T℃低塑化不好，解決辦法：提高T℃ 5.7 薄膜厚薄不均勻 原因：模頭偏中，解決辦法：調(diào)整 模頭周邊溫度不均勻 調(diào)整 吹脹比過大 減小 人字牌與模頭中心不對中 調(diào)整 模管園周外來空氣影響管坯擺動 隔離 5.8 皺折 原因：機頭與人字牌中心不對中，解決辦法：調(diào)整 薄膜厚薄不均勻 調(diào)整 冷卻不均勻 調(diào)整 人字牌夾角大小不適應(yīng) 調(diào)整 牽引夾輥兩邊夾力不平衡 調(diào)整 卷曲張力不恒定 調(diào)整 5.9 透明度差 原因：機身、機頭溫度偏低，解決辦法：調(diào)整 冷卻速率低 加大風(fēng)量 5.10 合縫線痕跡明顯 原因：模頭流通設(shè)計不合理，合縫阻力大，解決辦法：修正 模頭壓縮比設(shè)計不合理，壓縮比過小 修正 ?？趦?nèi)含有雜物卡住 挖掉 5.11 有疆塊 原因：原料分子量分布過寬，解決辦法：換之 加工溫度過低 提高 5.12 膜管成竹節(jié)狀 原因：牽引速度有波動，解決辦法：調(diào)整 5.13 膜面粘聯(lián) 原因：原料不對型號，解決辦法：調(diào)換 加工溫度過高 降低 冷卻速率低 加大 吹塑薄膜機組開車應(yīng)注意的事項 一、開車前的準(zhǔn)備工作 1、檢查主機馬達(dá)是否處在低速位置，特別是整流子電機要分外注意，高速啟動會損壞電機，或者高速啟動會扭斷螺桿。 2、檢查機身的溫度是否達(dá)到控制溫度，開車前最好用玻璃管溫度計校核一下，防止假相溫度，對T℃要校正調(diào)好。 3、注意檢查料斗內(nèi)是否掉進雜物和鐵物。 4、開車一定要在低速下啟動。 二、開車時易出現(xiàn)的問題及解決方法 1、機器不出料，料斗口溫度過高，有料熔融結(jié)塊，將料口粘住影響下料（清理）。 2、馬達(dá)皮帶擴滑，主機未動，解決辦法，張緊皮帶或打防滑臘。 3、鉸連之間漏料：鉸連未上緊或未上平，對角上緊上平；過濾板不平變形，更換。 4、進氣咀堵塞，不進氣，清除漏料，分流梭與模之間有間隙壓緊。 5、夾輥漏氣導(dǎo)致薄膜卷取不平，調(diào)整間隙，將皮輥車平。 三、模頭清理應(yīng)注意的事項 1、模頭清理應(yīng)謹(jǐn)慎操作，要保持高的光潔度。 2、清理時一定要使用紫銅工具，不能用鐵制工具。 3、清理砂光時一定要用100號砂布。 來源：高分子世界