1 前言 厚薄均勻性是薄膜的一個重要特性,特別是電工薄膜對它的要求更加嚴格,如果薄膜的均勻性不好,不但生產(chǎn)出來的電容器大小不一,容量不一致,使電容器廠家的成品率下降,而且還會影響制造出來的電容器的某些電性能。眾所周知,由于電子產(chǎn)品越來越向著小型化發(fā)展,用于制造電容器的電工薄膜必然要向薄的方向發(fā)展,這樣,電容器廠家就會對薄膜的均勻性提出更高的要求。另外,雖然薄膜的電性能對制造的電容器的電性能起著決定性的作用,但由于國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝水平、設(shè)備及生產(chǎn)條件都不相上下,生產(chǎn)出來的薄膜的電性能也幾乎相差無幾,均能滿足制造電容器的要求,所以現(xiàn)在許多電容器廠家越來越看中薄膜的厚度均勻性,為了更好的滿足電容器制造廠家的要求,各薄膜生產(chǎn)廠家都在認真研究影響薄膜厚薄均勻性的因素,以便生產(chǎn)出均勻性更好的薄膜。2 設(shè)備及工藝流程 我們的生產(chǎn)設(shè)備是從德國布魯克納公司引進的雙向拉伸聚丙稀(BOPP)薄膜生產(chǎn)線。工藝流程為:喂料→擠出→計量、過濾→模頭→激冷輥→縱拉(MDO)→橫拉(TDO)→牽引輥站(含測厚、電暈處理)→收卷站。3 影響薄膜厚薄均勻性的因素3.1 原材料(PP粒子) PP粒子的特性較多,其中對薄膜的厚薄均勻性影響較大的是PP粒子的灰份、熔融指數(shù)、等規(guī)度。顧名思義,灰份就是指PP粒子的雜質(zhì)含量,如果它的含量較高,不僅會影響薄膜的厚薄均勻性,甚至?xí)股a(chǎn)線無法正常運行,我們對PP粒子灰份的要求是小于30PPM。熔融指數(shù)關(guān)系著熔體的表觀粘度,表觀粘度對厚片的擠出質(zhì)量有著重要的影響,其主要表現(xiàn)為熔體塑化的均勻性,它的均勻性的好壞直接關(guān)系薄膜的均勻性。用于制造電工薄膜的PP粒子,我們要求它有高的等規(guī)度,這些等規(guī)物質(zhì)為結(jié)晶和向定向膜提供高的機械和電氣強度。但是如果等規(guī)度太高,就會使薄膜的厚薄均勻性變差,這是因為等規(guī)度越高,結(jié)晶性就越強,這樣在原有的成型工藝條件下,冷卻的速度與冷卻深度不夠,相應(yīng)的是使厚片中的結(jié)晶數(shù)目與尺寸有所增加,由于球晶數(shù)目與尺寸增加,使厚片中應(yīng)力不勻,在拉伸時對成膜性與厚度均勻性帶來不利。所以我們對等規(guī)度的要求是95~97之間。3.2 擠出溫度的設(shè)置 不同型號的PP粒子,由于它的熔融指數(shù)不同,所以設(shè)置適當?shù)臄D出溫度是非常必要的。溫度設(shè)置太高易造成聚丙烯降解、碳化,設(shè)置過低聚丙烯沒有充分熔融,擠出的熔體就不均勻,必然就影響薄膜的厚薄均勻性。3.3 模唇開口大小及其均勻性 由于流體經(jīng)過模唇開口擠出到激冷輥而形成鑄片,這樣,模唇開口的大小及均勻性就關(guān)系著鑄片的厚度及均勻性。根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的膜,模唇開口要作相應(yīng)的改變,一般生產(chǎn)8μm及以上厚度的膜,模唇開口調(diào)到1.3mm,生產(chǎn)8μm以下厚度的膜,模唇開口調(diào)到1.1mm,這樣做主要是有利于模唇開口的自動控制。特別是模唇開口的均勻性尤為重要,我們知道模唇開口大小是由一定數(shù)目的膨脹螺栓來控制的,分手動和自動溫控兩個步驟來進行調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時,我們先通過手動方式把模唇開口調(diào)到相對一致的大小,然后投入自動溫控,根據(jù)測厚儀的實測剖面來控制螺栓上的加熱器(螺栓是根據(jù)熱脹冷縮的原理來調(diào)整模唇開口的)。由此可見模頭膨脹螺栓數(shù)目的多少就決定了模唇開口的調(diào)節(jié)精度,從而一定程度上決定了薄膜的厚薄均勻性。我們公司在第一條BOPP薄膜生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,引進了第二條BOPP生產(chǎn)線,為了提高薄膜的厚薄均勻性,新的BOPP生產(chǎn)線模頭采用一種新型的設(shè)計,它是一個機械螺栓下掛三個溫控螺栓(老式模頭為一個機械螺栓下掛一個溫控螺栓),減小了螺栓間距,使每個螺栓控制的薄膜寬度減小,厚度控制點增多,保證了厚度均勻性的改善。下面對新老式模頭作一比較如下表。 項目新模頭老模頭 螺栓間距(mm)1030 螺栓總數(shù)(只)7418 有效螺栓個數(shù)(只)6214 膜幅寬(mm)50003200 每個螺栓控制的膜寬(mm)80.6228.7 3.4 氣刀和氣壓 流體經(jīng)模頭擠出到激冷輥,然后由氣刀吹使之較好地貼附在激冷輥上。因此,氣刀開口、模唇開口及激冷輥軸三者之間的平行度對薄膜的厚薄均勻性是至關(guān)重要的。另外,氣刀開口的大小、均勻性以及氣壓的大小、均勻性對薄膜的厚薄均勻性都有著一定的影響。3.5 縱向、橫向拉伸區(qū)域溫度設(shè)置 不論是縱拉,還是橫拉,均需經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、定型三個階段。只有設(shè)置合適的三段溫度,才能保證膜的正常均勻拉伸,從而獲得厚薄均勻性好的薄膜。3.6 測厚儀 我們生產(chǎn)線采用的是Pm147放射線測厚儀,測厚儀和溫控模頭螺栓的組合是BOPP生產(chǎn)中最為重要的設(shè)備之一,它是控制薄膜厚度及均勻性的關(guān)鍵設(shè)備。薄膜厚度均勻性的控制過程是:通過測厚儀對薄膜剖面進行測量,再輸入系統(tǒng)進行處理,處理后的數(shù)據(jù)用來調(diào)節(jié)螺栓的溫度,從而調(diào)整模唇開口大小,達到調(diào)節(jié)薄膜厚度的目的。要想達到最佳控制效果,關(guān)鍵有兩點: (1)測厚儀反映的剖面與模頭螺栓的對應(yīng)關(guān)系 大家都知道,模頭螺栓的溫度是受測厚儀系統(tǒng)來控制的,當某一區(qū)域膜偏厚時,測厚儀系統(tǒng)就讓模頭螺栓溫度升高來減小模唇開口,減少流體的量,使該區(qū)域膜變薄。由此可見,如果對應(yīng)關(guān)系發(fā)生差錯,薄膜的厚度均勻性無法得到保證。我們生產(chǎn)線上工藝人員經(jīng)常性的要對此對應(yīng)關(guān)系作校正。 (2)測厚儀反映的剖面真實性 要想很好地控制薄膜的厚度均勻性,測厚儀反映的剖面真實性非常重要,如果此剖面真實性存在問題,模頭螺栓的控制必然無法正確進行,薄膜的厚薄均勻性就更無從談起。為了保證剖面真實可靠,首先我們要對測厚儀補償使用的零剖面經(jīng)常更新,其次還要定期地對測厚儀的機械部分進行校正,生產(chǎn)過程中對測厚儀的標準化也要定時的進行。4 結(jié)論 (1)了解PP粒子的特性對薄膜生產(chǎn)有著重要的意義?! ?2)適當?shù)臄D出、拉伸溫度是薄膜生產(chǎn)的必要條件?! ?3)先進的模頭為生產(chǎn)均勻性好的薄膜提供了硬件支持。 (4)測厚儀為薄膜的厚薄均勻性控制提供了保證。來源: 銅陵銅峰電子集團公司 束長青
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的,故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配,過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快,可能造成堵版、墨層光澤差等故障;若揮發(fā)速度過慢,則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當重要?! √暨x溶劑時應(yīng)當遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里,任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提,沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的,也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以,在使用智能化設(shè)備時,紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?! 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異:
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中,經(jīng)常會碰到這種情況:操作人員報告某項異常故障時,往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象,而不能很精準地描述具體細節(jié)。例如缺墨,顧名思義,缺了一塊墨或一片墨。但實際上,缺墨現(xiàn)象不一樣,產(chǎn)生的原因是完全不一樣的,解決方法自然也不一樣。 本文用幾張具體的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論