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簡單的充電方法     利用遠程安裝的充電極是施加電荷的一種簡化方法。它很少需要修正臂端工具，較易于安裝，能滿足很多不同尺寸和形狀標(biāo)貼對同一個充電極的需要用。這種充電方法將適用于那些被施加到較平模面的大多數(shù)膜狀標(biāo)貼上。     在這種充電過程中，機械手揀取倉庫里的標(biāo)貼，確定標(biāo)貼的位置，通過充電條傳遞標(biāo)貼。標(biāo)貼后部的接電參考表面吸引充電條產(chǎn)生的電場，標(biāo)貼就帶上了電。機械手把標(biāo)貼放在對著成型模具表面的位置，把真空釋放到吸罩里，標(biāo)貼仍位于模具的表面上。     用這種方法，充電條被安裝在成型機和標(biāo)貼庫之間的永久性用具上。可以手動開啟充電源，并在運行時一直開著，或者通過機械手上的PLC，遙控電源的開合。     在一些情況下，標(biāo)貼可能不易于從吸罩中出來，并可能因吸罩表面上的靜電荷引起的的相互靜電吸引而輕微歪斜。如果出現(xiàn)了這種情況，可以在充電條和標(biāo)貼庫之間的機械手行程中裝上靜電中和條。每當(dāng)機械手轉(zhuǎn)向揀取新標(biāo)貼時，吸罩將不帶靜電。較小直徑的吸罩會降低帶電表面積，這可能有助于減少問題的出現(xiàn)。     臂端工具的夾具需要接地的導(dǎo)體，例如金屬板。導(dǎo)電表面應(yīng)當(dāng)至少和標(biāo)貼一樣大，并直接安裝在標(biāo)貼背部0.25－0.5英寸的地方。吸罩應(yīng)當(dāng)有盡可能最小的直徑，這對于提供足夠的抓持力以防止標(biāo)貼滑動和被夾具上的接地面所吸引是必要的。     機械手裝置的所有導(dǎo)電部件必須接地，并應(yīng)當(dāng)有圓弧狀的邊和角。不應(yīng)有直邊或棱角。     一種簡化的方法為賦予了更好的支持，標(biāo)貼能從臂端工具到模具做均衡移動。這種過程的原理和上述的一樣，但需要另外在臂端工具的金屬板上貼上一塊抗靜電泡沫層。這種材料的厚度應(yīng)當(dāng)在0.375英寸左右，并且表面和體積電阻在109－1010之間。由用于電路板工業(yè)的多數(shù)靜電控制分配器可以獲得這種材料。多數(shù)這種材料被制成具有壓紋表面，并可能需要磨砂來得到光滑均勻的表面。打磨表面也增進了標(biāo)貼的帶電。     吸罩被融入到泡沫材料中，并應(yīng)與表面齊平的。因為泡沫墊與接地金屬模表面相比有著較高的電阻，所以帶電的標(biāo)貼對模具有著較高的吸引力，并且當(dāng)關(guān)閉真空時，它會從泡沫墊移至模具中。 標(biāo)貼的重要特性     對于利用靜電荷把標(biāo)貼粘在模具上的可靠性來說，標(biāo)貼的物理和電氣性能是極為重要的。接觸模腔的標(biāo)貼表面必須是良好的絕緣體，以接收和保持靜電荷。理想的情況是，這種表面的電阻應(yīng)達1012歐姆或更大。電阻越大，當(dāng)標(biāo)貼接觸金屬模腔時，能更好地接收電荷，而不會把電荷漏至地極中。如果當(dāng)與模具接觸時沒有保持電荷，就會失去附著力，標(biāo)貼從預(yù)期位置滑落。利用市場上就有的表面電阻計，就能完成對標(biāo)貼電阻的測量。     如果使用導(dǎo)電性油墨、涂料或箔層，他們必須位于標(biāo)貼背部，對著和模具的接觸面。在這種情況下，使標(biāo)貼帶電的最佳方法是施電器在注機外部（簡化的帶電方法）和標(biāo)貼的導(dǎo)電表面對著臂端工具的真空點。如果施電器被安裝在標(biāo)貼后方的臂端工具上，高壓電場不能滲透至導(dǎo)電層中，也就不會有足夠的電荷被應(yīng)用到與模腔的接觸面上。     提醒一句：帶電箔層或?qū)щ妼咏咏＞弑砻鏁r，將很可能以電弧的形式放電。這種放電的結(jié)果是射頻干擾（RFI），使微處理控制出現(xiàn)問題，特別是如果非屏蔽感應(yīng)器或電纜在近旁時。長時期的持續(xù)放電也可能在模腔上產(chǎn)生凹陷。     標(biāo)貼性能，如厚度、卷曲度和表面紋理，也會影響附著力。例如，較厚標(biāo)貼可能會卷曲。類似的，預(yù)制的標(biāo)貼可能需要與帶輪廓的模具表面相容。 來源： 中國飲料機械網(wǎng)