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一、干燥對(duì)原料的要求和它的重要性：     原料的輸送和干燥是BOPET薄膜生產(chǎn)的第一道工序，在原料內(nèi)在性能滿足要求的前提下，干燥是影響生產(chǎn)正常的重要工序，所以較深入地對(duì)干燥設(shè)備和各種干燥工藝的性能特點(diǎn)的研究，對(duì)專業(yè)生產(chǎn)聚酯薄膜企業(yè)來說，是必不可少和非常重要，它將對(duì)BOPET薄膜生產(chǎn)廠質(zhì)量的提高，消耗的降低，起到重要的指導(dǎo)作用．對(duì)于原料的要求我們?cè)?005《塑料包裝》第二期中已有詳細(xì)說明，在這里我們?cè)購?qiáng)調(diào)直接影響干燥效果和擠出性能的指標(biāo)。(一)含水量的要求———它是直接影響干燥效果的指標(biāo)，如果含量超過0．5％會(huì)影響預(yù)結(jié)晶器循環(huán)熱風(fēng)的含水量，在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)把切片表面水分烘干，這樣在高溫下進(jìn)入干燥塔易結(jié)塊，結(jié)塊就直接影響干燥效果，而且還容易堵住出料口，使擠出機(jī)進(jìn)料不暢，引起擠出壓力和模頭壓力的波動(dòng)，造成薄膜厚度的不均，引起破膜。(二)對(duì)原料粒子均勻性的要求———粒子的均勻性直接影響配料后混合的均勻性，特別是在立式攪拌混合器中更重要，雖然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例較大，由于堆積密度不同會(huì)引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng)，也同樣造成生產(chǎn)不正常的影響．(三)嚴(yán)禁切片中含有因水下切粒刀調(diào)整不好而產(chǎn)生的尾削料，此種料在輸送過程中，尾削會(huì)卡住旋轉(zhuǎn)送料閥，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。二、原料輸送的方式(一)正壓連續(xù)輸送———主要是用高壓風(fēng)機(jī)(鑼次風(fēng)機(jī)或高壓離心風(fēng)機(jī))與旋轉(zhuǎn)送料閥配合，將原料輸送到指定的料倉和料斗。它的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，維修方便。它的缺點(diǎn)是易產(chǎn)生粉末，分離不好會(huì)團(tuán)聚在干燥器的不易流動(dòng)的地方，等團(tuán)聚一定重量成塊進(jìn)入擠出機(jī)對(duì)生產(chǎn)的正常和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。噪音較大對(duì)工作環(huán)境有影響。(二)正壓脈沖輸送———脈沖輸送是慢速輸送法，主要目的是減少在輸送過程中的粉末量，減少環(huán)境的噪音。脈沖輸送裝置是以0．3Mpa的壓縮空氣為動(dòng)力把原料間斷式的輸送到指定料倉和料斗。它的輸送 速度可以通過進(jìn)料和進(jìn)氣的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。(三)真空輸送———在輸送系統(tǒng)中要保持密封最高負(fù)壓可達(dá)到-0．06—0．1Mpa這樣才能輸送。這種輸送也有一定的粉塵量，但能與原料分離對(duì)產(chǎn)品影響較小。它的缺點(diǎn)是粉塵的處理問題很煩，要經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。三、原料的配備和混合(一)原料的配備———主要是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和客戶對(duì)薄膜的性能要求決定的，原料對(duì)薄膜性能影響較大的有電性能；光學(xué)性能；和薄膜的表面性能。在不影響用戶使用的前提下，還要綜合考慮薄膜的生產(chǎn)成本要有競爭力，這是我們?cè)跊Q定原料配比時(shí)必定要考慮的問題。(二)原料的混合———各種原料混合的均勻性對(duì)薄膜的性能和加工性能影響很大：1．粘度的影響———由于各種料的粘度不可能一樣，如果混合的不均勻就會(huì)造成熔體壓力的波動(dòng)，模頭的壓力波動(dòng)會(huì)引起薄膜厚度的變化影響了厚度的均勻性．2．對(duì)薄膜霧度的影響———如果添加劑母料混合不均勻會(huì)影響薄膜的霧度均勻性，透明度不一致，此種薄膜就不能用在光學(xué)，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。(三)原料計(jì)量的方式：1．體積計(jì)量———設(shè)備簡單但計(jì)量精度不高，因受原料的堆積密度的影響。如果改變?cè)弦皶r(shí)計(jì)量新來原料的堆積密度，然后根據(jù)堆積密度進(jìn)行計(jì)算各種原料的配比。2．重量計(jì)量———設(shè)備復(fù)雜但計(jì)量精度高，不受原料堆積密度的影響，能確保配比的準(zhǔn)確性。(四)混合的方式：1．靜態(tài)混合———是幾種原料通過計(jì)量裝置同時(shí)進(jìn)入一個(gè)縱橫交錯(cuò)的絲網(wǎng)管狀容器中進(jìn)行混合．此種裝置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單維修方便，它的缺點(diǎn)是，如果有一套計(jì)量裝置有故障沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成故障期原料配方的錯(cuò)誤，影響薄膜的性能和生產(chǎn)的穩(wěn)定．2．行星混合器———各種原料是用計(jì)量法或用體積計(jì)量法按順序進(jìn)入混合料斗后，開始啟動(dòng)混合電機(jī)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，運(yùn)行一定時(shí)間后就達(dá)到了均勻度的要求．由于它是疊加法的計(jì)量進(jìn)料方式，如果有一個(gè)計(jì)量進(jìn)料系統(tǒng)有故障，程序自動(dòng)停止，所以它的優(yōu)點(diǎn)是確保原料配比的準(zhǔn)確性。四、原料的干燥形式：（一）沸騰床式預(yù)結(jié)晶和填充式干燥器：1.結(jié)晶器———通過大風(fēng)量的熱空氣吹風(fēng)使原料在沸騰床上沸騰去掉原料的表面水分，預(yù)結(jié)晶溫度在170~180℃這樣使切片的表面很快結(jié)晶確保進(jìn)入干燥塔不結(jié)塊。（1）確保預(yù)結(jié)晶器內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，能使預(yù)結(jié)晶器的粉塵吸到旋風(fēng)分離器中分離出來，減少對(duì)成品性能的影響。（2）回風(fēng)的利用，要與預(yù)結(jié)晶器的負(fù)壓和過濾網(wǎng)的阻壓情況來進(jìn)行調(diào)整。2.干燥器———柱式干燥器，內(nèi)有分流罩，使熱空氣在筒內(nèi)均勻向上帶走水分，一般在干燥溫度180℃空氣露點(diǎn)-40℃時(shí)干燥塔內(nèi)停留4h就可以滿足工藝要求。3.全沸騰的預(yù)結(jié)晶器，這種結(jié)晶器是大風(fēng)量使在預(yù)結(jié)晶器中的原料熱風(fēng)吹到一定高度經(jīng)過兩個(gè)擋板然后進(jìn)入干燥塔，因擋板底部間隙很小所以大的塊料無法進(jìn)入干燥塔，大部分的料都是從隔板上方進(jìn)入干燥塔，所以這種干燥很少在干燥塔結(jié)塊。在生產(chǎn)操作上要注意以下問題：（1）進(jìn)料量要根據(jù)干燥塔的料位情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）一定保持預(yù)結(jié)晶器的溫度不低于160℃（3）干燥塔料位在計(jì)劃停機(jī)時(shí)料位不高于10%（4）在主生產(chǎn)線不正常，再從新開啟預(yù)結(jié)晶的風(fēng)機(jī)和加熱器時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，預(yù)結(jié)晶循環(huán)風(fēng)溫度到達(dá)工藝要求時(shí)才能開動(dòng)振動(dòng)送料器和旋轉(zhuǎn)閥往預(yù)結(jié)晶器送料。（5）隨時(shí)檢查預(yù)結(jié)晶器的負(fù)壓值，要使預(yù)結(jié)晶器頂部的壓力保持在-10mbar，這樣會(huì)降低干燥后原料的粉塵量，同時(shí)可提高干燥效果。（二）半沸騰床（也叫流化床式）的預(yù)結(jié)晶器，它的沸騰床面積較大，原料的進(jìn)口處，為了使原料表面快速結(jié)晶風(fēng)量較大，后面的風(fēng)量較小，只能把一定厚度層的料吹鼓起來，隨風(fēng)的傾斜方向流動(dòng)進(jìn)入干燥塔。此種干燥設(shè)備在生產(chǎn)和操作應(yīng)注意：（1）嚴(yán)格禁止進(jìn)料量與風(fēng)量的不配套，以防原料在預(yù)結(jié)晶器中結(jié)塊進(jìn)入干燥塔。（2）嚴(yán)格控制預(yù)結(jié)晶器中的原料進(jìn)入干燥塔的速度，否則將影響干燥塔的溫度。（3）嚴(yán)禁原料的水分超標(biāo)，如果含水量大會(huì)促進(jìn)在預(yù)結(jié)晶器中的結(jié)塊，影響干燥效果。