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    多層共擠擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭匯合，再經(jīng)過吹脹成型，冷卻復(fù)合在一起。由于多層共擠薄膜兼有各種原料性能，能夠很好的滿足包裝的功能性要求，可代替干式復(fù)合薄膜或減少干式復(fù)合的次數(shù)，具有環(huán)保節(jié)能的特點。所以，這種共擠復(fù)合的多層化，多功能化正是今后發(fā)展主流方向。 　　目前，國際上對包裝材料的要求越來越高，尤其是塑料軟包裝行業(yè)，除了要求材料要滿足各種功能性需求與保證其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量之外，而對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也有了越來越嚴格的要求。這不但要求包裝材料具有環(huán)保性和健康性，而且其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程也要符合環(huán)保性和健康性的標準。將環(huán)境保護意識滲透到包裝產(chǎn)品的整個生命周期中，是實現(xiàn)包裝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法，也是包裝行業(yè)目前較為關(guān)注的一個熱點話題?！　≡谒芰宪洶b材料中，食品包裝是其最大的應(yīng)用市場，隨著消費水平的提高，對食品包裝的要求也越來越苛刻，這促使了高阻隔多功能性包裝薄膜材料的發(fā)展。在通常意義上，包裝薄膜制品的結(jié)構(gòu)取決于包裝對薄膜的功能需求，對于食品包裝，包裝材料一般須滿足市場以下幾個方面的需求：　　由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；　　因水汽的進入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；　　為防止異味進入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；　　為滿足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；　　滿足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；　　為裝潢美觀及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；　　為保護食品，滿足搬運和運輸?shù)男枰?，須具有較強的力學性能　　其他的一些光學性能方面的要求等?！　∫陨线@些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無法滿足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復(fù)合搭配來滿足這些需求。多層復(fù)合薄膜的工藝技術(shù)對比　　當前，國內(nèi)外軟包裝材料的復(fù)合方法通常主要有四種：干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、一般單層擠出復(fù)合和多層共擠擠出復(fù)合等。干式復(fù)合　　干式復(fù)合是采用雙組分的聚胺酯黏合劑，對兩層基材薄膜進行黏合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機溶劑進行稀釋，調(diào)整到一定的使用濃度，通過網(wǎng)線輥涂布到基材上，經(jīng)熱風烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進行加壓黏合，再經(jīng)時效處理而成?！　「墒綇?fù)合工藝的特點是操作簡單，層間搭配也靈活多樣，但其最大的缺陷是：　　由于膠層表面張力較大，黏合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥，但也難免出現(xiàn)溶劑殘留的情況；　　干燥加熱的消耗功率大而浪費能源；　　干燥的廢氣及有機溶劑的揮發(fā)會污染環(huán)境； 　　黏合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設(shè)計，但黏合層在制造和復(fù)合過程中，經(jīng)熟化可能會產(chǎn)生有害物質(zhì)。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì)，有些滲透性較強的食品會滲透入底材基材進入黏結(jié)層而變質(zhì)?！　‰m然，干式復(fù)合工藝在目前應(yīng)用最為廣泛，國內(nèi)市場上的軟包裝有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會成為軟包裝產(chǎn)品復(fù)合工藝的發(fā)展主流。無溶劑復(fù)合　　無溶劑黏合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂黏合劑構(gòu)成，主劑和固化劑在室溫下黏度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復(fù)合時，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過加熱干燥就可以直接跟另一種基材進行黏合，復(fù)合過程中沒有溶劑的殘留，沒有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩(wěn)定，復(fù)合工藝條件復(fù)雜等多種因素，會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進入到黏結(jié)層而受到污染，同時黏合劑盤泵的清洗劑會污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設(shè)備投入的原因，目前這種復(fù)合工藝應(yīng)用不多。一般單層擠出復(fù)合工藝　　通過一臺擠出機將熔融的樹脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增黏的AC劑，經(jīng)烘箱干燥進行貼合。底涂的AC劑有：以醇類溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結(jié)構(gòu)：基材/AC劑/LDPE　　其特點主要有：　　AC劑涂布量不大，殘留少 ；　　水性AC劑干燥能源消耗較大 　　底涂水性AC劑黏的剝離強度低 　　由于使用AC劑非常少，排廢對環(huán)境污染少?！　∷栽摴に嚺c干式復(fù)合工藝相比，是具有環(huán)保性的，但應(yīng)用范圍比干式復(fù)合要窄。