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     國家提倡居民食用加碘食鹽，隨之對食鹽的制作和包裝都提出了新要求。食鹽包裝袋屬食品包裝，對衛(wèi)生要求較高，因此我們選擇了無毒或毒性低的PE、PET、PP和PVC（只做外層的復合膜）薄膜加以研究，下面分別介紹它們的特性。塑料薄膜性能對比      1.聚乙烯（PE）薄膜      PE薄膜的透氣性較好，但隨著薄膜密度的增加，其透氣性降低。此外，PE薄膜透濕性差，因而具有較好的防潮性。      根據制造方法與控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯與交聯聚乙烯等不同性能的產品。      (1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度約為0.92g/cm3，透明度與熱封性好，能防水、防潮；但抗張強度低，拉伸伸長率大，容易發(fā)皺。厚度在0.03mm以下的薄膜，張力控制宜小，且各處張力要恒定；在受熱時易變形而造成印刷套色困難，因此干燥時，薄膜表面溫度不要過高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工藝的不同，可分為吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低發(fā)泡薄膜等。IPE薄膜的抗張強度與開口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服裝袋等。CPE薄膜厚度均勻，表面光澤度、透明度和熱封性比IPE薄膜好，但生產成本高，可正、反面印刷，主要做復合袋的內層，用于化妝品、醬菜和糕點的包裝。低發(fā)泡薄膜的裝飾性好，質地厚實，不易拉伸變形，采用正面印刷，用做年畫、商標和手提袋等。      (2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度為0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐熱性、機械強度比LDPE薄膜好，拉伸伸長率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和內襯袋等。      (3) 中密度聚乙烯（MDPE）薄膜。密度約0.93～0.94g/cm3，其性能介于HDPE薄膜與LDPE薄膜之間。      (4) 交聯聚乙烯（CLPE）薄膜。由于它較其他的聚乙烯產品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性，其用途在不斷擴大，目前大多用做熱收縮包裝薄膜。      一般來說，薄膜的密度提高，機械性能和阻隔性能也會相應提高，耐熱性更好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝不同而具有不同的性能。因為流延法能快速冷卻薄膜，使其結晶度低、透明度高、濁度小，但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以這種薄膜阻隔性較小（即透過率較高）、延伸率較低、抗撕裂性差。      2.聚酯（PET）薄膜      雙向拉伸的PET薄膜具有極高的機械強度和剛性，非常挺括；耐熱性好、透明度高、光澤度好、耐藥品性好；水汽和氧氣透過率低，具有良好的保香性，這是其他塑料薄膜不可比擬的；表面能較低，印刷前需要做表面處理；不易拉伸變形，印刷適性好，對張力控制的要求比PE薄膜低，但熱封性差?？捎米稣糁蟠?、化妝品包裝袋等。      在印刷的過程中極易產生靜電，由于PET薄膜其絕緣性極好，靜電不易消失，嚴重時會出現薄膜吸附在滾筒上而不能正常印刷，因此高速印刷時，必須設置靜電消除設備。PET薄膜的干燥溫度可設置得較高，但其表面溫度不要超過85℃。收卷時，薄膜應充分冷卻至室溫，以防油墨粘連。      3.聚丙烯（PP）薄膜      PP薄膜的透明度、耐熱性和印刷操作性均優(yōu)于PE薄膜。但其油墨附著性差，印刷前需進行表面處理以改善油墨的附著力。表面處理的臨界表面張力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m為宜。      BOPP薄膜的拉伸變形小，不易發(fā)皺，印刷適性好，透明度、光澤度高，阻濕性優(yōu)異，但熱封性、抗撕裂性差。CPP薄膜的熱封性好，但印刷時易拉伸變形，故張力控制要比BOPP薄膜小，可做糖果紙、復合材料的熱封層。IPP薄膜的拉伸變形和熱封性介于BOPP薄膜與CPP薄膜之間，透明度和光澤度好，但厚度均勻性比BOPP薄膜和CPP薄膜差，采用正面印刷，可做紡織品的包裝。      4.聚氯乙烯（PVC）薄膜      PVC薄膜的透明度、光澤度和印刷適性好，印刷前一般不需要進行表面處理，油墨的附著力很好。缺點是耐熱、耐寒性差，大多有毒，做食品包裝時要注意它的安全衛(wèi)生性。根據增塑劑用量的不同，PVC薄膜可分硬質、半硬質和軟質3類，其性能略有不同。      軟質PVC薄膜含有大量的增塑劑，這些增塑劑會析出進入印刷墨層，產生變色、粘連和油墨遷移等現象。且極易拉伸變形而產生褶皺，引起套印不準，因此張力宜小不宜大，受熱后更易拉伸，給印刷操作帶來困難。軟質PVC薄膜在足夠薄時，具有很好的自黏性，常用于果蔬包裝。      從表1中我們可看出，綜合考慮食鹽包裝各部分對拉伸強度、防潮性、熱封性和抗沖擊強度的要求，可分別采用各種薄膜。包裝內膜采用CPP和HDPE較好，既有較好的熱封性，又能提供足夠的強度和防潮性；PET和OPP由于其強度大、防潮性和伸長率低，用做外膜較好，考慮到價格因素也可用PVC作為包裝外膜。塑料薄膜的表面處理及檢測      1.薄膜的表面處理      大多數塑料薄膜（如聚烯烴薄膜）屬非極性聚合物，表面張力較低，一般為(2.9～3.0)×10-2N/m。理論上，若物體的表面張力低于3.3×10-2N/m，目前的油墨與黏合劑都無法附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。其處理原理為：在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，從而產生細小、密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產生的各種離子在強電場的作用下加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。這些等離子粒子能量一般在幾到幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相近，因而能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面積。放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高其表面能。      電暈處理的優(yōu)點如下：      (1) 處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應的共聚物。      (2) 處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理。      (3) 操作簡單，易于控制。      (4) 電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本不影響塑料的機械性能。      (5) 無廢液排放，基本不污染環(huán)境。      電暈處理廣泛用于印刷、涂布和復合前的薄膜表面處理，以及厚度小于0.6mm的片材的表面處理。      薄膜的處理程度直接影響后加工的質量，必須嚴加控制。若處理不足，薄膜的表面潤濕性沒有明顯改善，會出現油墨的附著力差、復合膜的剝離力小等現象。反之，若處理過度，會出現薄膜表層老化、光澤變差；表面分子交聯過多，熱封性變差；薄膜易粘連（特別是在夏季高溫天），分切困難，使用時難以分開等弊病?？傊跐M足后加工要求的前提下，應盡可能地降低處理程度，以免處理過度。實際生產中，常對臨界張力進行檢測來控制處理程度。不同的薄膜印刷、復合所需的臨界張力見表2。      薄膜處理效果會隨著時間的延長而消退，如圖1所示。消退的速度與存放環(huán)境溫度、原料牌號及薄膜厚度等因素有關。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在20℃以下的環(huán)境中存放，PE薄膜的臨界表面張力在1個月甚至半年內一直保持在（3.8～4.2）×10-2 N/m；如果環(huán)境溫度提高到36℃以上，不管原薄膜處理程度有多深，1個月后將會退到3.8×10-2 N/m以下。因此，薄膜處理完后，最好在1個月內用完，否則其印刷或復合效果會明顯下降。      2.處理效果的檢測      (1) 臨界表面張力法檢測。將乙二醇乙醚（表面張力為3.0×10-2 N/m）和甲酰胺（表面張力為5.7×10-2 N/m）混合，即可得到表面張力范圍在（3.0～5.7）×10-2 N/m之間的一系列測試液。預先估出薄膜的表面張力值，然后在其表面涂布相同張力值的測試液，每次的涂布面積約為40mm×15mm，涂布要在0.5秒內完成。如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂(見圖2a)，則用表面張力值高的測試液測試；如果液膜在2秒內破裂成許多小液滴(見圖2b)，則改用表面張力值低的測試液測試；如果測試的臨界表面張力小于3.6×10-2N/m，說明處理質量不好，需重新處理。      (2) 膠帶粘揭法。將膠帶粘貼在印刷過的薄膜上，用手指將其壓平，使之與薄膜緊密貼合，然后將薄膜慢慢揭起，觀察印墨被膠帶粘起的情況。如果印墨的剝離率小于1%，可認為處理質量好；印墨的剝離率在1％～10%之間，可認為處理質量欠佳；印墨的剝離率大于10%，則處理質量差，需重新處理。      PE、PP、PET甚至包括PVC薄膜作為印刷膜和復合膜都要進行表面處理，使印刷膜的表面張力達到（4.0～4.4）×10-2 N/m，以滿足油墨附著牢度的要求；使復合膜的表面張力為（4.4～4.8）×10-2 N/m，從而達到足夠的復合牢度 來源:科印網