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    聚丙烯注塑制品已經(jīng)在包裝、運輸、家電、汽車、辦公、日常消費用品、醫(yī)療制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近年來隨著聚丙烯(PP)生產(chǎn)工藝的提高，特別是新型高效催化劑及聚合工藝的改進，高流動性性聚丙烯產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用取得了很大進展。    采用高流動性性聚丙烯，可使注射制品易成型加工，減少注射缺陷和廢品率。在制品加工生產(chǎn)過程中可降低加工溫度、注射壓力、合模力等，從而降低能耗，縮短制品的成型周期，提高制品產(chǎn)量。此外，由于樹脂的流動性提高，可進行薄壁制品的生產(chǎn)，減少原材料的使用。本文綜述了國內(nèi)外高流動性共聚聚丙烯的開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)狀。    1 高流動性共聚聚丙烯的優(yōu)點    聚丙烯產(chǎn)品分為均聚型和共聚型，共聚聚丙烯又分為嵌段共聚PP(PP-B)和無規(guī)共聚PP(PP-R)。由于共聚聚丙烯改善了PP的耐沖擊性(尤其是低溫沖擊性)，具有較好的柔韌性，因此拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域；高流動性共聚PP具有高的流動速率和較好的物理性能，可使結(jié)構(gòu)復雜的大型薄壁注射制品的設(shè)計變?yōu)榭尚?；在生產(chǎn)過程中可縮短加工周期，降低加工溫度、注射壓力和能耗，具有加工性能好，充模容易及產(chǎn)品翹曲變形少等優(yōu)點。    分別選用熔體流動速率為35g/10min、65g/10min和100g/10min的聚丙烯樹脂注塑質(zhì)量為56.78g、壁厚為0.036cm的薄壁食品包裝容器，發(fā)現(xiàn)熔體流動速率為100g/10min的樹脂注射溫度為210℃(熔體溫度為220℃)；65g/10min的樹脂注射溫度需要228℃(熔體溫度為257℃)；35g/10min樹脂的注射溫度需要高達282℃(熔體溫度為293℃)。可見隨樹脂流動性的提高，其加工溫度大大降低，溫度降低可為用戶降低能耗。    流動性的提高可使成型溫度降低，冷卻時間減少，明顯降低制品的成型周期，以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，如圖1(略)所示。這一優(yōu)勢是高流動性共聚PP得以廣泛應(yīng)用最具吸引力的一方面。通常冷卻時間減少30%，整個成型周期縮短10%，熔體流動速率為65g/10min的高流動性共聚PP成型周期比35g/10min成型周期減少了27%，大大提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。    PP流動性的提高可降低模腔壓力，如圖2(略)所示。在210-274℃加工范圍內(nèi)，用熔體流動速率為100g/10min的高流動性共聚PP替代35g/10min的PP，注射壓力可降低20%-25%。通常情況下，通過提高加工溫度來降低注射壓力，進而降低制品的變形。選用高流動性共聚PP后，加工溫度和注射壓力都可以降低，能有效地抑制制品的變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是傳統(tǒng)的聚丙烯材料所難以做到的。    流動性的提高可以改善制品的設(shè)計應(yīng)用，可用于結(jié)構(gòu)復雜的大型薄壁注塑制品的設(shè)計，使長厚比(L/T)較大(如400/1)制品的設(shè)計成為可行。材料流動性的提高，其螺旋流動長度(spiral flow length)加大，能成型較大長厚比的制品，高流動性共聚PP的開發(fā)，適應(yīng)了這一需要。熔體流動速率為100g/10min的樹脂螺旋流動長度較65g/10min提高了15%，較35g/10min提高了30%(圖3略)；長厚比也增加了10%-20%(圖4略)(試驗對比厚度為0.36mm、0.64mm的兩種食品容器)，長厚比能力的增加，使薄壁制品加工更為容易，并且向更薄更大的方面發(fā)展，節(jié)省材料；同時流動性的提高，可在較低的注射壓力下得到長厚比更大的產(chǎn)品(圖5略)。這意味著制品生產(chǎn)商可以利用注塑壓力受限的現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)更具競爭力的產(chǎn)品，并且可以很容易實現(xiàn)多腔注射(低流動性樹脂必須采用較高壓力才能達到)。    因此高流動性共聚PP在提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本及成型結(jié)構(gòu)復雜的大型薄壁制品方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。    2 國外高流動性共聚PP的開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)狀    早在20世紀90年代初，國外一些聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)成功熔體流動速率在30-40g/10min的嵌段共聚PP產(chǎn)品。進入21世紀，世界幾大跨國聚丙烯生產(chǎn)廠開發(fā)出超高流動性級PP共聚物，成功地開發(fā)出流動速率為60-120g/10min的超高流動性共聚PP新產(chǎn)品。如Basell公司的SC973熔體流動速率為100g/10min；SC917熔體流動速率為65g/10min；SG853熔體流動速率為55g/10min；美國EXXON公司的PP7075P1熔體流動速率為100g/10min、PP7065P1熔體流動速率為70g/10min；北歐化工公司(Borealis)的DJ360MO熔體流動速率為60g/10min、BJ380MO熔體流動速率為80g/10ndn、BJ355MO熔體流動速率為100g/10min；新加坡TPC公司的AX668熔體流動速率為65g/10min；Atofina公司的PPC12712熔體流動速率為70g/10min、PPC10712熔體流動速率為55g/10min；南韓三星的B1920熔體流動速率為60g/10min.B1970熔體流動速率為100g/10min等。這些產(chǎn)品除具有高流動性，還具有沖擊強度及較好的剛性和韌性。主要用于注射成型大型薄壁適中制品，如注射成型家電制品、汽車零部件、工業(yè)零部件、辦公用具、家具及玩具等，極大地推動著汽車、家用制品、食品包裝等大型薄壁制造業(yè)。    Montell公司生產(chǎn)的熔體流動速率為55g/10min的高流動性PP共聚物，可注射成型2.5kg重的日用包裝制品。可以采用原有的模具和壓力，縮短了冷卻時間，從而使成型周期縮短17%，制品質(zhì)量減輕6%，總成本降低15%。    Atofina公司熔體流動速率為35g/10min的嵌段共聚PP具有特殊分子結(jié)構(gòu)和橡膠成份，具有吸收沖擊能量的特性和較好的剛性。用于注射成型可疊放包裝制品，可以采用較低的模壓(從8MPa降到6MPa)、較薄的壁厚，物料的熔融溫度從245℃降到225℃，從而降低了能耗。    北歐化工開發(fā)出熔體流動速率為100g/10min的高流動性共聚PP樹脂BJ356MO，可用于注射成型長厚比達到400：1的冰淇淋類包裝制品。    Montell公司在聚合反應(yīng)器中直接生產(chǎn)出熔體流動速率為35g/10min、55g/10min、100g/10min的多種牌號PP樹脂，不僅提高了樹脂的加工性能(加工周期減少了20%)，與加工性較差的樹脂相比也有較好的低溫韌性，使用該樹脂的注射制品可與要求低溫應(yīng)用性能好的熱成型PP及高抗沖聚苯乙烯競爭。    Targor公司的NX20167共聚PP產(chǎn)品，在保持剛性韌性不變的條件下，流動性增加了1倍(從2.0-3.5g/10min增長到5.5g/10min)。這種進步也反映在加工制品中，如10a以前歐洲用于較大的裝貨托盤的生產(chǎn)，采用的是熔體流動速率為5g/10min的樹脂，兩三年以前轉(zhuǎn)變?yōu)橛萌垠w流動速率為12g/10min的樹脂，而現(xiàn)在先進的加工廠已采用熔體流動速率為20-25g/10min的樹脂，而樹脂流動性的增加并沒有以剛性和韌性的降低為代價。    隨著催化劑及生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展以及配套技術(shù)的發(fā)展，國外高流動性共聚PP的開發(fā)生產(chǎn)成為一種新的發(fā)展趨勢，熔體流動速率向著超高的方向發(fā)展，最高達到120g/10min。各大公司該系列產(chǎn)品品種牌號較多，根據(jù)不同的應(yīng)用有不同的產(chǎn)品，可滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。表1、2、3、4、5、6、7為世界幾大公司生產(chǎn)的注塑用高流動性共聚PP的產(chǎn)品性能。