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3　BOPP薄膜生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法　　在生產(chǎn)BOPP薄膜過程中所要實(shí)現(xiàn)的主要目標(biāo)首先是在盡可能高速的前提下實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),其次是提高BOPP薄膜的性能,保證質(zhì)量,再次是降低能耗。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于多方面的原因,BOPP薄膜出現(xiàn)各種各樣的問題,使生產(chǎn)目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。筆者針對(duì)生產(chǎn)中常見的問題,結(jié)合引進(jìn)的法國DMT公司的8.2mBOPP薄膜生產(chǎn)線提出解決的辦法?！　?.1　鑄片常見的缺陷和解決辦法　　3.1.1　橫向條紋　　(1)大間距橫向條紋　其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均、風(fēng)刀風(fēng)量波動(dòng)過大3點(diǎn)。其中第1點(diǎn)比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多,最主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快,造成計(jì)量泵轉(zhuǎn)速迅速提高,而另一方面主擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速提高相對(duì)較慢,造成模頭吐料不足,壓力不穩(wěn)[9]。遇到此類情況,最好適當(dāng)延長提速時(shí)間,待線速度穩(wěn)定后,橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況,就是原料因素。在各項(xiàng)工藝條件控制較好,經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時(shí),就要考慮更換原料[2]?！　?2)小間距橫向條紋　小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見,產(chǎn)生原因有4點(diǎn):機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。可從這4個(gè)方面加以解決?！　?.1.2　縱向條紋　　在鑄片過程中,有時(shí)會(huì)看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)BOPP薄膜,將導(dǎo)致薄膜橫向厚度不均勻;收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起(暴筋)或縱向條紋。消除縱向條紋通常采取的措施有:①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭,保證唇口光潔,不得有任何機(jī)械損傷。②加強(qiáng)熔體過濾。③及時(shí)清除唇口上的雜物,做好機(jī)頭維護(hù)工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機(jī)頭相對(duì)急冷輥的位置?！　?.1.3　兩邊翹曲　　該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性,就PP來說,由于鑄片冷卻不均勻,結(jié)晶不均勻,直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲,因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低,進(jìn)而考慮解決辦法　　3.1.4　出現(xiàn)氣泡　　如果熔體中夾帶雜質(zhì),原料含水率過高,擠出溫度過高,物料加熱時(shí)間過長或者擠出機(jī)、過濾器中積存空氣或降解物等情況時(shí),鑄片中就可能出現(xiàn)氣泡。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡,要仔細(xì)觀察氣泡形狀、顏色等,分析產(chǎn)生原因并加以解決。如果空螺桿開機(jī)擠出或更換新的熔體過濾器再次開機(jī)時(shí),擠出機(jī)或過濾器中可能存有空氣或降解物,此時(shí)鑄片中一般會(huì)出現(xiàn)氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。　　3.1.5　邊緣不整齊　　鑄片邊緣不整齊可能是由于模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料,也可能是壓邊系統(tǒng)不正常,或者是擠出熔體壓力不穩(wěn)。查明原因后要及時(shí)使用相應(yīng)的方法解決,否則容易造成橫拉脫夾?！　?.1.6　其它缺陷　　在鑄片過程中可能還會(huì)出現(xiàn)鑄片內(nèi)含有晶點(diǎn)、焦料、未熔料、結(jié)晶度不適宜、光澤度不良及出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象等缺陷。這些缺陷在工藝較成熟、技術(shù)水平較高的生產(chǎn)線上一般不會(huì)出現(xiàn)。　　3.2　拉伸破膜的原因及解決辦法　　在生產(chǎn)過程中,物料從鑄片到收卷,整個(gè)過程中都有可能破膜。通常,根據(jù)破膜位置把破膜分為橫拉前破膜、橫拉破膜、橫拉后破膜?！　?.2.1　橫拉前破膜　　在鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時(shí),使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應(yīng)力超過了材料的允許承受應(yīng)力,導(dǎo)致橫向破膜。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見?！　?.2.2　橫拉破膜　　橫拉破膜在生產(chǎn)過程中最為常見。薄膜被高速橫向拉伸時(shí)最容易破裂。一般把橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。(1)橫向破膜　橫向破膜原因很多,具體可分為:①原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)(低分子物、油污等)。②鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。③各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大(縱向厚度波動(dòng)等),使局部區(qū)域應(yīng)變過大。④鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大。⑤過濾器損壞,片鑄片雜質(zhì)含量高。⑥機(jī)頭漏料。⑦輥面壓傷。⑧廢料、設(shè)備劃傷薄膜。⑨擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)。⑩烘箱頂部及風(fēng)管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上。另外,鏈夾損壞也是其中一個(gè)重要原因?！　?2)縱向破膜　如果出現(xiàn)縱向破膜,可以從以下幾個(gè)方面分析:①薄膜橫向厚度偏差過大。②縱、橫向拉伸比過大。③縱向拉伸時(shí)邊緣溫度過高。④縱向拉伸定型溫度過高,鑄片結(jié)晶取向不好。⑤鏈夾溫度過高。⑥橫拉烘箱內(nèi)有廢料劃傷薄膜。(3)脫夾破膜　脫夾主要從膜片、夾具和工藝3方面分析:首先,如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大,就容易造成脫夾。此時(shí)要及時(shí)調(diào)整鑄片工藝,把鑄片的缺陷消除。其次,如果在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)脫夾,經(jīng)人工復(fù)位后仍然脫夾,此時(shí)就要考慮設(shè)備原因,可能是有鏈夾損壞無法閉合,也可能是有廢膜掛在鏈夾上,或者可能是入口導(dǎo)邊器失靈。出現(xiàn)此種情況,要立即停機(jī),并認(rèn)真檢查。另外,薄膜橫向拉伸時(shí)預(yù)熱、拉伸溫度過低,入口張力不適宜等也會(huì)造成脫夾?！　?.2.3　橫拉后破膜(牽引、收卷破膜)橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的。主要可以歸納為:①牽引、收卷張力過大。②電暈電極與電暈輥間距過小,擦傷薄膜。③切邊切刀不鋒利,造成薄膜邊緣不整。④吸邊不及時(shí)。⑤薄膜包輥。⑥飛刀不合適,無法正常換卷等?！　?.2.4　預(yù)防破膜的基本原則　　(1)嚴(yán)格按照要求及規(guī)定選擇使用原料。(2)定期檢修設(shè)備,確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)?！　?3)制定合理的生產(chǎn)工藝　　(4)提高工作人員的技術(shù)水平及責(zé)任心?！　?5)及時(shí)找出破膜原因,并制定合理的解決方案?！　?　結(jié)語　　BOPP薄膜生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入我國不過幾十年的時(shí)間,但由于對(duì)世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的積極引進(jìn),加上我國專業(yè)技術(shù)人員的努力研究開發(fā),我國的BOPP薄膜生產(chǎn)已在世界BOPP薄膜生產(chǎn)中占據(jù)重要一席。目前,BOPP薄膜生產(chǎn)工藝已日趨成熟,BOPP薄膜市場(chǎng)保持相對(duì)穩(wěn)定,因此,在生產(chǎn)中及時(shí)解決問題,努力提高產(chǎn)品檔次、質(zhì)量,已經(jīng)成為各BOPP薄膜生產(chǎn)廠家共同關(guān)心的話題。 信息來源：工程塑料應(yīng)用