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國家提倡居民食用加碘食鹽，隨之對食鹽的制作和包裝都提出了新要求。食鹽包裝袋屬食品包裝，對衛(wèi)生要求較高，因此我們選擇了無毒或毒性低的PE、PET、PP和PVC（只做外層的復(fù)合膜）薄膜加以研究，下面分別介紹它們的特性。塑料薄膜性能對比      1.聚乙烯（PE）薄膜      PE薄膜的透氣性較好，但隨著薄膜密度的增加，其透氣性降低。此外，PE薄膜透濕性差，因而具有較好的防潮性。      根據(jù)制造方法與控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯與交聯(lián)聚乙烯等不同性能的產(chǎn)品。      (1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度約為0.92g/cm3，透明度與熱封性好，能防水、防潮；但抗張強(qiáng)度低，拉伸伸長率大，容易發(fā)皺。厚度在0.03mm以下的薄膜，張力控制宜小，且各處張力要恒定；在受熱時(shí)易變形而造成印刷套色困難，因此干燥時(shí)，薄膜表面溫度不要過高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工藝的不同，可分為吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低發(fā)泡薄膜等。IPE薄膜的抗張強(qiáng)度與開口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服裝袋等。CPE薄膜厚度均勻，表面光澤度、透明度和熱封性比IPE薄膜好，但生產(chǎn)成本高，可正、反面印刷，主要做復(fù)合袋的內(nèi)層，用于化妝品、醬菜和糕點(diǎn)的包裝。低發(fā)泡薄膜的裝飾性好，質(zhì)地厚實(shí)，不易拉伸變形，采用正面印刷，用做年畫、商標(biāo)和手提袋等。      (2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度為0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度比LDPE薄膜好，拉伸伸長率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。      (3) 中密度聚乙烯（MDPE）薄膜。密度約0.93～0.94g/cm3，其性能介于HDPE薄膜與LDPE薄膜之間。      (4) 交聯(lián)聚乙烯（CLPE）薄膜。由于它較其他的聚乙烯產(chǎn)品有更高的耐熱性、拉伸強(qiáng)度、熱收縮率和阻隔性，其用途在不斷擴(kuò)大，目前大多用做熱收縮包裝薄膜。      一般來說，薄膜的密度提高，機(jī)械性能和阻隔性能也會(huì)相應(yīng)提高，耐熱性更好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝不同而具有不同的性能。因?yàn)榱餮臃芸焖倮鋮s薄膜，使其結(jié)晶度低、透明度高、濁度小，但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以這種薄膜阻隔性較小（即透過率較高）、延伸率較低、抗撕裂性差。      2.聚酯（PET）薄膜      雙向拉伸的PET薄膜具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，非常挺括；耐熱性好、透明度高、光澤度好、耐藥品性好；水汽和氧氣透過率低，具有良好的保香性，這是其他塑料薄膜不可比擬的；表面能較低，印刷前需要做表面處理；不易拉伸變形，印刷適性好，對張力控制的要求比PE薄膜低，但熱封性差?？捎米稣糁蟠?、化妝品包裝袋等。      在印刷的過程中極易產(chǎn)生靜電，由于PET薄膜其絕緣性極好，靜電不易消失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)薄膜吸附在滾筒上而不能正常印刷，因此高速印刷時(shí)，必須設(shè)置靜電消除設(shè)備。PET薄膜的干燥溫度可設(shè)置得較高，但其表面溫度不要超過85℃。收卷時(shí)，薄膜應(yīng)充分冷卻至室溫，以防油墨粘連。      3.聚丙烯（PP）薄膜      PP薄膜的透明度、耐熱性和印刷操作性均優(yōu)于PE薄膜。但其油墨附著性差，印刷前需進(jìn)行表面處理以改善油墨的附著力。表面處理的臨界表面張力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m為宜。      BOPP薄膜的拉伸變形小，不易發(fā)皺，印刷適性好，透明度、光澤度高，阻濕性優(yōu)異，但熱封性、抗撕裂性差。CPP薄膜的熱封性好，但印刷時(shí)易拉伸變形，故張力控制要比BOPP薄膜小，可做糖果紙、復(fù)合材料的熱封層。IPP薄膜的拉伸變形和熱封性介于BOPP薄膜與CPP薄膜之間，透明度和光澤度好，但厚度均勻性比BOPP薄膜和CPP薄膜差，采用正面印刷，可做紡織品的包裝。      4.聚氯乙烯（PVC）薄膜      PVC薄膜的透明度、光澤度和印刷適性好，印刷前一般不需要進(jìn)行表面處理，油墨的附著力很好。缺點(diǎn)是耐熱、耐寒性差，大多有毒，做食品包裝時(shí)要注意它的安全衛(wèi)生性。根據(jù)增塑劑用量的不同，PVC薄膜可分硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)3類，其性能略有不同。      軟質(zhì)PVC薄膜含有大量的增塑劑，這些增塑劑會(huì)析出進(jìn)入印刷墨層，產(chǎn)生變色、粘連和油墨遷移等現(xiàn)象。且極易拉伸變形而產(chǎn)生褶皺，引起套印不準(zhǔn)，因此張力宜小不宜大，受熱后更易拉伸，給印刷操作帶來困難。軟質(zhì)PVC薄膜在足夠薄時(shí)，具有很好的自黏性，常用于果蔬包裝。      從表1中我們可看出，綜合考慮食鹽包裝各部分對拉伸強(qiáng)度、防潮性、熱封性和抗沖擊強(qiáng)度的要求，可分別采用各種薄膜。包裝內(nèi)膜采用CPP和HDPE較好，既有較好的熱封性，又能提供足夠的強(qiáng)度和防潮性；PET和OPP由于其強(qiáng)度大、防潮性和伸長率低，用做外膜較好，考慮到價(jià)格因素也可用PVC作為包裝外膜。塑料薄膜的表面處理及檢測      1.薄膜的表面處理      大多數(shù)塑料薄膜（如聚烯烴薄膜）屬非極性聚合物，表面張力較低，一般為(2.9～3.0)×10-2N/m。理論上，若物體的表面張力低于3.3×10-2N/m，目前的油墨與黏合劑都無法附著牢固，因此要對其表面進(jìn)行電暈處理。其處理原理為：在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，從而產(chǎn)生細(xì)小、密集的紫藍(lán)色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場的作用下加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。這些等離子粒子能量一般在幾到幾十電子伏特，與塑料分子的化學(xué)鍵能相近，因而能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面積。放電時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)，從而提高其表面能。      電暈處理的優(yōu)點(diǎn)如下：      (1) 處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物。      (2) 處理時(shí)間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理。      (3) 操作簡單，易于控制。      (4) 電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本不影響塑料的機(jī)械性能。      (5) 無廢液排放，基本不污染環(huán)境。      電暈處理廣泛用于印刷、涂布和復(fù)合前的薄膜表面處理，以及厚度小于0.6mm的片材的表面處理。      薄膜的處理程度直接影響后加工的質(zhì)量，必須嚴(yán)加控制。若處理不足，薄膜的表面潤濕性沒有明顯改善，會(huì)出現(xiàn)油墨的附著力差、復(fù)合膜的剝離力小等現(xiàn)象。反之，若處理過度，會(huì)出現(xiàn)薄膜表層老化、光澤變差；表面分子交聯(lián)過多，熱封性變差；薄膜易粘連（特別是在夏季高溫天），分切困難，使用時(shí)難以分開等弊病?？傊?，在滿足后加工要求的前提下，應(yīng)盡可能地降低處理程度，以免處理過度。實(shí)際生產(chǎn)中，常對臨界張力進(jìn)行檢測來控制處理程度。不同的薄膜印刷、復(fù)合所需的臨界張力見表2。      薄膜處理效果會(huì)隨著時(shí)間的延長而消退，如圖1所示。消退的速度與存放環(huán)境溫度、原料牌號及薄膜厚度等因素有關(guān)。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在20℃以下的環(huán)境中存放，PE薄膜的臨界表面張力在1個(gè)月甚至半年內(nèi)一直保持在（3.8～4.2）×10-2 N/m；如果環(huán)境溫度提高到36℃以上，不管原薄膜處理程度有多深，1個(gè)月后將會(huì)退到3.8×10-2 N/m以下。因此，薄膜處理完后，最好在1個(gè)月內(nèi)用完，否則其印刷或復(fù)合效果會(huì)明顯下降。      2.處理效果的檢測      (1) 臨界表面張力法檢測。將乙二醇乙醚（表面張力為3.0×10-2 N/m）和甲酰胺（表面張力為5.7×10-2 N/m）混合，即可得到表面張力范圍在（3.0～5.7）×10-2 N/m之間的一系列測試液。預(yù)先估出薄膜的表面張力值，然后在其表面涂布相同張力值的測試液，每次的涂布面積約為40mm×15mm，涂布要在0.5秒內(nèi)完成。如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂(見圖2a)，則用表面張力值高的測試液測試；如果液膜在2秒內(nèi)破裂成許多小液滴(見圖2b)，則改用表面張力值低的測試液測試；如果測試的臨界表面張力小于3.6×10-2N/m，說明處理質(zhì)量不好，需重新處理。      (2) 膠帶粘揭法。將膠帶粘貼在印刷過的薄膜上，用手指將其壓平，使之與薄膜緊密貼合，然后將薄膜慢慢揭起，觀察印墨被膠帶粘起的情況。如果印墨的剝離率小于1%，可認(rèn)為處理質(zhì)量好；印墨的剝離率在1％～10%之間，可認(rèn)為處理質(zhì)量欠佳；印墨的剝離率大于10%，則處理質(zhì)量差，需重新處理。      PE、PP、PET甚至包括PVC薄膜作為印刷膜和復(fù)合膜都要進(jìn)行表面處理，使印刷膜的表面張力達(dá)到（4.0～4.4）×10-2 N/m，以滿足油墨附著牢度的要求；使復(fù)合膜的表面張力為（4.4～4.8）×10-2 N/m，從而達(dá)到足夠的復(fù)合牢度  作　者：  趙東柏  轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)