2．3 對印刷性能的影響 對于一種噴墨顏料來說其性能好壞是就其印刷的圖像而言的。將測試用的圖形印在經(jīng)涂布和壓光的紙上。圖2所示為藍、紅、黃、黑(CMYB)4種顏色的油墨濃度值。比較了所有這3種SiO2粒子的性能。由圖2可見對于膠體SiO2和燒結(jié)SiO2黑色顏料油墨的濃度值稍微高些。圖2油墨濃度-Epson印刷機 除陽離子媒染劑外，試驗中這些顏料顯示出較差的耐水性。粒子結(jié)構(gòu)和pH值對耐水性沒有影響，這是由SiO2的表面化學(xué)所控制的。加入陽離子聚合物如聚DADMAC可以改善這3種粒子的耐水性，但是，膠體SiO2和燒結(jié)SiO2這2種粒子會降低其表面光澤度?！⊥ㄟ^圖像分析技術(shù)進行的印刷特性研究更進一步地說明在這3種SiO2粒子之間存在著差異。表2所示為Epson印刷機的圖像分析結(jié)果。表2黑色網(wǎng)點特性-Epson印刷機 由表2可見，從上到下網(wǎng)點面積明顯降低。較小的面積是比較好的，并且可以在不損失油墨濃度的情況下改善印刷分辨率。網(wǎng)點圓度值的檢驗結(jié)果表明，燒結(jié)SiO2涂布具有更加均勻的涂布結(jié)構(gòu)。相反，煙法SiO2由于其較高的孔隙率而具有較低的網(wǎng)點面積，但是，不規(guī)則的煙法粒子產(chǎn)生較高的網(wǎng)點圓度值從而出現(xiàn)不均勻的涂布。 圖3所示為3種SiO2粒子的孔隙率值。膠體SiO2和燒結(jié)SiO2孔隙率比煙法SiO2孔隙率低。該數(shù)據(jù)與所觀察到的網(wǎng)點面積結(jié)果是一致的。圖3涂布孔隙率 膠體SiO2基涂布的孔隙率是由球狀粒子在填充過程中產(chǎn)生的間隙孔隙而產(chǎn)生的。具有胞間粒子孔隙率的燒結(jié)SiO2預(yù)計會有更多的孔隙率，但是，其孔隙率僅比膠體SiO2的孔隙率高10％左右。這有可能是因為某些燒結(jié)SiO2降解成為其膠體原料的結(jié)果?！ 煼⊿iO2表現(xiàn)出最高的涂布孔隙率。最終的圖像質(zhì)量要求在涂布孔隙率和涂布均勻性之間達到平衡。盡管膠體SiO2和燒結(jié)SiO2涂料的印刷質(zhì)量還可以接受，但是其較低的孔隙率會制約它們的使用效果。 3 結(jié)論 膠體SiO2和燒結(jié)SiO2粒子在涂布配方的流變性、固含量百分率、光澤度、油墨濃度和網(wǎng)點圓度方面比煙法SiO2具有更多的優(yōu)點。但是，其涂料表現(xiàn)出較低的孔隙率。相反，具有剛性不規(guī)則形狀的煙法SiO2可產(chǎn)生更多的孔隙層。然而，它也能降低光澤度和涂料配方的固含量。為了獲得低成本、高光澤度的噴墨涂料，必須使所有的因素之間達到平衡。 作者：馬忻 信息來源：《國際造紙》
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