4.4 噴墨印花墨水的制備4.4.l 顏料分散液制備先將干顏料或顏料漿或?yàn)V餅制成顏料懸浮液,在高速攪拌下將顏料分散于水中,濃度為5%-20%。聚合物分散劑加入有機(jī)共溶劑異丙醇及兼堿劑的三乙醇胺,在水中加熱溶解,溫度高于聚合物分散劑熔點(diǎn)。如美國(guó) A illed Signal公司生產(chǎn)的 ACLYN 285A的熔點(diǎn)為85℃[24],在水中充分溶解。顏料懸浮液同樣加熱到這一溫度,繼續(xù)攪拌,加入聚合物分散劑,溫度保持在軟化點(diǎn)以上,約低干熔點(diǎn)10℃,大約 20-30m in的時(shí)間使分散劑均勻地分布在顏料表面,pH值經(jīng)常保持在 8-10。接著將顏料分散液冷卻至室溫約(25-30℃),此時(shí)仍繼續(xù)攪拌。冷卻后的聚合物分散劑己涂布于顏料表面,砂磨至粒徑小于100nm。4.4.2墨水的制備 將顏料分散液加入下述混合溶液中: 苯乙睛樹(shù)脂乳液(水溶性樹(shù)脂)、二甘醇(保濕劑)、陰離子表面活性劑+非離子表面活性劑(降低墨水表面張力)、磷酸氫二鈉(pH值調(diào)節(jié)劑)、麥芽醇(粘度調(diào)節(jié)劑)及防霉劑等,然后加水?dāng)嚢璩浞只旌图吹脟娔』? 樹(shù)脂粘合劑 與常規(guī)涂料印花一樣,由干顏料對(duì)纖維無(wú)任何結(jié)合力,必須通過(guò)粘合劑將色素與纖維實(shí)行機(jī)械結(jié)合,以達(dá)到印花的目的。但經(jīng)常應(yīng)用的聚丙烯酸酯類粘合劑,其成膜性和流變性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足噴墨印花油墨系統(tǒng)的要求。目前研究的樹(shù)脂類粘合劑大致為紫外光固化型和聚合微膠乳液型兩種。前者是將合成粘合劑(如聚氨酯)的單體或低聚物與色素制成一種低粘度的油墨,噴射到被印織物上,然后通過(guò)紫外光固化,聚合成膜;后者是將粘合劑組分預(yù)先制成聚合物的水性微乳液,含固量在30%-50%,使其在織物上噴墨和焙烘后沉積在織物上,其粒徑大多在lµm以下。5.1紫外光固化型粘合劑[4] 這類粘合劑的分子量應(yīng)小一些,將其單體或低聚物及其他化學(xué)品與色素一起噴射到織物上,然后烘干聚合成膜,將色素牢牢粘附在織物上。它的優(yōu)點(diǎn)是固化快、節(jié)能、無(wú)污染,色素與纖維間緊密結(jié)合,耐磨牢度較高。但存在兩個(gè)問(wèn)題:其一是快速聚合往往會(huì)得到具有密集的、剛性的高分于鏈和較高交聯(lián)度的聚合物,這種高分于物將影響織物手感;其二是即使用的是單體或低聚物,制成的印花墨水的粘度仍會(huì)超過(guò)噴墨印花的基本需求。解決上述問(wèn)題是在聚合體系中加入大量稀釋劑醋酸乙烯酯,它可使聚合物存在較長(zhǎng)的柔曲鏈段,從而降低其粘度。以低聚合度的聚氨基甲酸酯(聚氨酯)為主要配方的組分(份)如下: 氨基甲酸酯二丙烯酸鹽 24 四羥乙基二丙烯酸酯 8 醋酸乙烯酯(稀釋劑) 48 導(dǎo)電性調(diào)節(jié)劑 2光敏引發(fā)劑 3助溶劑丙酮 15以溶劑型染料作為此類樹(shù)脂粘合劑印墨系統(tǒng)色素,可在紫外光照射烘干過(guò)程中使色素深入到纖維表面形成的粘合劑聚合物中,色素最大濃度在10%以內(nèi)。下例為紫外光固化型粘合劑與C.1.溶劑藍(lán)70組成的油墨系統(tǒng)的性能: 粘度,mPa·s 36 表面張力, m N/m 25 導(dǎo)電率, Siemens/cm 800 玻璃化溫度(Tg),℃ -5
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2025/4/14 7:23:30
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