(二)壓印工藝
（1）分切 將寬幅材料分切成所需寬度的窄幅材料。寬度至少要比成品寬20mm左右。分切好的窄幅卷材要求端面整齊，卷曲張力合適。
（2）模壓 和其他印刷方式相比，全息標識印刷所用的印刷設(shè)備不需要輸墨裝置，而是通過壓印裝置在壓印機上的金屬模版完成印刷過程的。壓印按熱、冷卻、剝離工藝過程進行。通過壓印將模版上的干涉條紋轉(zhuǎn)移到承印材料上。
模壓復(fù)制分平壓和滾壓兩種基本的加工方式。對于不同的壓印方式，需配以不同的專用設(shè)備。
平壓 平壓是一種間歇式印刷過程，加壓時整個全息模壓版表面同時受壓。平壓平多壓印機如圖1所示，由供片滾筒、張緊輪、輸片輪、收片輪、收片滾筒、金屬壓印板、熱壓模和冷壓模組成。每一次壓印過程可以分為供片、加壓、保持、剝壓、收片幾個階段，整個過程約需幾秒鐘。
平壓加工對金屬模版的要求很高，如果模版厚度不均勻，則無論怎樣加大壓力，都無法得到高質(zhì)量的全息標識。平壓加工雖然生產(chǎn)效率較低，但是只要全息模版質(zhì)量高仍可以獲得高質(zhì)量的全息標識。
滾壓 滾壓分為圓壓平和圓壓圓兩種印刷方式。其中圓壓平式仍然屬于間歇式生產(chǎn)方式，效率不高，但是可以制造面積較大的模壓全息標識。圓壓圓式屬于連續(xù)性生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)效率高，而且可以制造很大面積的全息標識，主要用于大批量生產(chǎn)場合。圓壓平式壓印機由調(diào)溫加熱平臺、移動平版、全息鎳壓模、壓輥和輸片輪等部分組成。每一壓印過程可分為供片、滾壓移動冷卻、剝離幾個步驟。
圓壓圓式是目前最先進的一種方式，如圖2所示。這種生產(chǎn)方式的特點是：
?、偌訅簳r兩個壓輥之間保持一條母線接觸，因而施加的壓力小，全息版的使用壽命長。
?、谟捎趬毫π。瑝狠伩梢愿L，直徑更大（例如長66cm，直徑10cm或更大），可以制造幅面超過30cm的大尺幅模壓全息標識。
圖1 平壓平式壓印機 圖2 圓壓平式壓印機
1－金屬壓印板 2－收片輥 3－全息模版 1－輸片輪 2－壓輥 3－金屬模版 4－移動平板
4－供片輥 5－張緊輪
③滾壓速度很快，有的已達到了1524cm/min，因而可以達到很高的生產(chǎn)效率。
美國Glogal Images Inc，制造的DC－3型精密模壓機 既可以加工PVC，也可以加工PET，運轉(zhuǎn)速度可達20m/min，全息圖最大幅面可達30cm。國內(nèi)也有多個廠家生產(chǎn)全息模壓機。
圖3 圓壓圓壓印機
1－給料輥 2－壓印輥 3－收料輥 4－冷卻輥 5－印版輥 6－加熱器
(待續(xù))
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