制罐加工的主要設(shè)備包括各種沖壓成形機、剪切落料機和其它輔助設(shè)備。這些設(shè)備種類繁多，不可能—一介紹。鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動化生產(chǎn)的特點，本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成（圖17－2）為例，作一簡要說明。
l-展卷機 2-選卷檢查和潤滑劑涂覆設(shè)備 3-沖林機個側(cè)單變薄拉伸機（制作簡體）5-切進機
6-罐清洗機 7-外表面涂布設(shè)備 8-箱式爐 9-裝滿設(shè)備 10-箱式爐 11妨回-凸緣成形機
12-檢驗機 13-內(nèi)噴涂機 14-固化爐 15-局部二次噴涂 16-固化爐
薄板卷由運輸車送到展卷機（展卷架）上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉(zhuǎn)臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設(shè)備，在兩面均涂上潤滑劑，并經(jīng)過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的生產(chǎn)線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產(chǎn)線上，一般使用外部循環(huán)系統(tǒng)，它可以進行溫度控制，連續(xù)地過濾并保持潤滑油質(zhì)量恒定。
沖杯壓力機是專門設(shè)計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。
杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內(nèi)部壓力的設(shè)計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環(huán)，使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。
每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯(lián)合工作。切邊機有導軌式和滾輪式兩種形式。導軌式切邊機的旋轉(zhuǎn)架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉(zhuǎn)的型芯和靜止導軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉(zhuǎn)，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。
罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網(wǎng)格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉，最終在無離子水中進行漂洗，以確保無污點并進行干燥。
收回一凸緣成型機對飲料罐進行收口和凸緣成型加工，而對食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進行收回成型。
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