在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為了增加產(chǎn)品的附加值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來(lái)越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印有普通燙印、冷燙印、凹凸?fàn)C印和全息燙印等方式常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，由于圓壓平燙印為線(xiàn)接觸．具有燙印基材廠(chǎng)泛、適于大面積燙印、燙印精度高等特點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。凹凸?fàn)C印(也稱(chēng)三維燙印)，是利用現(xiàn)代雕刻技術(shù)制作上下配合的陰模和陽(yáng)模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產(chǎn)效率。電雕刻制作的模具可以曲面過(guò)渡，達(dá)到一般腐蝕法制作的模具難以實(shí)現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸?fàn)C印的出現(xiàn)，使?fàn)C印與壓凹凸工藝同時(shí)完成，減少了工序和因套印不準(zhǔn)而產(chǎn)生的廢品。
全息標(biāo)識(shí)采用計(jì)算機(jī)技術(shù)改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計(jì)算的圖案的彩色更力光艷，更加清晰。若以這種全息標(biāo)識(shí)作為原稿拷貝則會(huì)產(chǎn)生大量全息丟失，從而達(dá)到防偽的目的。全息標(biāo)識(shí)不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶(hù)需要將特殊號(hào)碼或文字倒到全息標(biāo)識(shí)中，在高檔紙盒包裝上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
3．干燥部分。涂敷在塑料溥膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動(dòng)性，復(fù)合前必須通過(guò)干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長(zhǎng)度在1．5～5．5m2間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū)：
(1)蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)
(2)熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線(xiàn)加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動(dòng)平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。
(3)溶劑排除區(qū)。為及時(shí)排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干爆道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計(jì)有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。
4．復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。
(1)熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過(guò)傳感器和操縱臺(tái)的儀器儀表來(lái)控制。熱壓餐的表面狀態(tài)和熱功率密度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要塞熱壓溫度為60～80~C，面積熱流量2．5～4．5W／cm2。
(2)橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品戥一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時(shí)的接觸壓力對(duì)粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15．0-5．OmPa。橡膠壓力輥長(zhǎng)期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。
(3)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥閱的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡(jiǎn)單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等；但為簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。 5．印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動(dòng)輸入兩種方式。全自動(dòng)輸入方式又分為氣動(dòng)與摩擦兩種類(lèi)型。氣動(dòng)式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動(dòng)來(lái)分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動(dòng)或固定轉(zhuǎn)動(dòng)與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺(tái)分離出來(lái)，并向前輸送；摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次分離一張印刷品。
6．收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，收卷軸可自動(dòng)將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線(xiàn)速度必須同步，收卷時(shí)張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線(xiàn)速度又必須與復(fù)合的線(xiàn)速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。
預(yù)涂覆膜設(shè)備
預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專(zhuān)用設(shè)備。同即涂型覆膜機(jī)相比，其最大特點(diǎn)是沒(méi)有上膠涂布、干燥部分，因此該類(lèi)覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動(dòng)輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動(dòng)收卷四個(gè)主要部分，以及機(jī)械傳動(dòng)、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。
1．印刷品輸入部分。自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動(dòng)或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、 精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時(shí)，同樣可以滿(mǎn)足上述要求。
2．復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計(jì)算機(jī)隨時(shí)校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，壓力可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無(wú)加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。
3．傳動(dòng)系統(tǒng)。傳動(dòng)系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)齒輪減速后，通過(guò)三級(jí)鏈傳動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力輥組在無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4．計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)板等組成。
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