UV上光又稱紫外線上光或光固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外線照射下，體系內光引發(fā)劑游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鍵鎖聚合反應，使其交聯(lián)結膜固化?！ ∑鋬?yōu)點是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產效率高，占用場地小，具有良好的機械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的主體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。它用途廣泛，如紙張、木材、金屬、陶瓷等表面光潔度好、不滲油的材料都可用此法?！∑淙秉c是：UV油自身聚合度高，形成表面分子極性差，且無毛細孔，因此UV膜層親合能力差。如UV膜與某些油墨、塑料、金屬等表面不親合，俗稱不粘，用針劃會出現(xiàn)小片撥離，克服的辦法是將被涂布物表面打一層帶粘性的底層或用電暈處理。 常見有以下問題： 1．“麻點”現(xiàn)象 原因：a．油墨發(fā)生了晶化?！ ．表面張力值大，對墨層潤濕作用不好。 解決：a．在UV油中加入5％的乳酸，破壞晶化膜、除去油質或打毛處理?！ ．降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑?！ ?.條痕和起皺現(xiàn)象 原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中?！ 〗鉀Q：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋?！ ?．氣泡現(xiàn)象 原因：所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中?！ 〗鉀Q：換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用?！ ?．桔皮現(xiàn)象 原因：a．UV油粘度高，流平性差。 b．涂布輥太粗不光滑且涂布量過大?！ ．壓力大小不均勻。 解決：a．降低粘度，加入流平劑及適當?shù)娜軇?。 b．選用細的涂布輥和減少涂布量。 c．調整壓力?！ ?．發(fā)粘現(xiàn)象 原因：a．紫外光強度不足或機速過快。 b．UV光油存貯時間過長?！ ．不參與反應的稀釋劑加入過多。 解決:a．固化速度小于0．5秒機速時，紫外光功率應不小于120w／cm?！ ．加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油?！ ．注意合理使用稀釋劑?！ ?．附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象?！ ≡颍篴．印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等?！ ．水墨中調合墨油及燥油過多?！ ．UV光油粘度太低或涂層大薄?！ ．涂膠網(wǎng)紋輥大細?！ ．光固化條件不合適?！ ．UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差?！ 〗鉀Q：a．消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸?！ ．選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭?！ ．使用粘度高的UV光油，加大涂布量?！ ．換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。 e．檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件?！ ．上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料?！ ?．光澤不好、亮度不夠 原因：a．UV光油粘度大小，涂層大薄，涂布不均?！ ．印刷材料粗糙，吸收性太強?！ ．網(wǎng)紋輥過細，供油量太小?！ ．非參加干燥反應溶劑稀釋過度?！ 〗鉀Q：a．適當提高UV光油粘度及涂布量，調整涂布機構使涂布均勻?！ ．選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠?！ ．加大網(wǎng)紋輥，提高供油量?！ ．減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。 8．白點與針孔現(xiàn)象 原因：a．涂布太薄或網(wǎng)紋輥過細?！ ．稀釋劑選用不當。 c．表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗?！ 〗鉀Q：a．選用合適網(wǎng)紋輥，增加涂層厚度?！ ．加入少量平滑助劑，采用參與反應的活性稀釋劑?！ ．保持表面清潔與環(huán)境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉?！ ?．殘留氣味大 原因：a．干燥不徹底，如光強度不足或非反應型稀釋劑過多?！ ．抗氧干擾能力差。 解決：a．固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，減少使用或不用非反應型稀釋劑?！ ．加強通氣排氣系統(tǒng)。 10．UV光油變稠或有凝膠現(xiàn)象 原因：a．貯存時間過長。 b．未能完全避光貯存 c.貯存溫度偏高 解決：a．按規(guī)定時間使用，一般為6個月?！ ．嚴格避光貯存?！ ．貯存溫度必須控制在5℃～25℃左右?！ ?1．UV固化后自動燥裂 原因：被照表面溫度過高后，聚合反應繼續(xù)?！ 〗鉀Q：增大燈管與被照物表面距離，冷風或冷輥壓。
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