曲線表示剝離力的大小變化情況，人表示有效測試范圍（即參與數據計算的范圍），前25mm和后10mm的測試數據雖然能顯示出來，但不參與最后測試結果的計算?！ 。?）操作和使用方便。該設備整機采用機電一體化的高新技術，設有易于控制的操作面板；LCD大屏幕液晶顯示；操作過程簡單，容易掌握；可以在屏幕上交替顯示測試結果，也可以直接打印輸出；具有RS232接口，可與計算機相連，對數據進行進一步處理（要配有相關軟件）。這些特點，既適合一般技術人員進行簡單測試，也適合研究人員進行深人研究?！ 【C上所述，“XLW系列”智能電子拉力試驗機既能滿足相關標準的規(guī)定，也能滿足覆膜產品復合強度測定的一些特殊要求，是一種理想的測試設備?！ ?．3 測試方案 根據所參照的國家標準的有關規(guī)定，并結合所選測試設備的性能、特點，經過反復的試驗、修改和完善，設計出如下測試方案，來進行覆膜產品復合強度的測試。 3．3．1 試樣尺寸的規(guī)定 為保證有效剝離長度為120mm，根據參照標準的有關規(guī)定和測試設備的實際情況，規(guī)定試驗中的試樣尺寸寬度為15mm、長度至少為2O5mm（試樣長度可適當加長，以方便實驗操作）?！ ?．3．2 試樣的制備與處理 將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向均勻裁取縱、橫試樣各6條，覆膜時的復合方向為縱向。沿試樣長度方向將紙基與塑料薄膜預先剝開約50mm，要求被剝開部分無明顯的損傷。這樣，可保證試樣在剝離過程中滿足有效剝離長度為12Omm（加上未進行數據統(tǒng)計的剛開始剝離的25mm和剝離完畢前的1Omm，總的剝離長度或復合長度為155mm）的要求. 3．3．3 試樣的溫濕度調節(jié)和試驗環(huán)境的規(guī)定 處理好的試樣應在溫度為23攝氏度±2攝氏度、相對濕度為45%-55%的環(huán)境中放置4h以上，并盡可能在上述環(huán)境中進行測試?！ ?．3．4 試驗速度的規(guī)定 參照有關標準的規(guī)定，并根據測試設備的性能，規(guī)定測試速度為（300±50）mm/min?！ ?．3．5 測試過程 ?。?）設備的準備工作 將設備安置于平穩(wěn)的工作臺面上，并調整至水平；接通電源，設備自動進人提示屏，按“監(jiān)控”鍵進入主顯示屏，再按“監(jiān)控”鍵，進行實驗項目的選擇。 ?。?）實驗項目的選擇和參數的設定 覆膜產品復合強度的測試在“18O度剝離”的實驗項目下進行，根據測試要求，設置各個參數，如：長度為12Omm（指有效測試范圍的長度）、寬度為15mm、速度為25Omm/min等?！ 。?）調整夾頭位置 接“實驗”鍵，試樣編號顯示為“1”，進人待機狀態(tài)。分別按“下降”、“微升”、“停止”鍵，進行夾頭位置的調整，使上、下夾頭之間的距離約為90mm（小于試樣進行人工預剝后紙基與塑料薄膜兩端的距離1OOmm，以保證試樣能固定在兩夾頭之間）?！ 。?）固定試樣 將預剝后的試樣紙基一端和塑料薄膜一端分別固定在上、下夾頭之間，并使二者處于同一垂直平面上，以保證剝離時所施加的拉力在同一直線上。 ?。?）正式測試 按“實驗”鍵，設備自動完成對試樣的剝離；剝離完畢后，設備自動停機，同時，上夾頭自動返回到初始位置；按“數加”鍵，試樣編號增加為“2”，進行第二條試樣的測試；同樣可完成第3－6條試樣的測試?！ 。?）返回主顯示屏，進行測試結果顯示、統(tǒng)計和打印 該測試項目下，選擇試樣編號，可分別打印每一試樣的測試結果和全程跟蹤曲線（最多可以進行6條試樣的測試結果的統(tǒng)計）；選擇編號“7”，可打印成組統(tǒng)計報告（以列表形式給出）?！ ?、設計本測試方案的意義 本方案是針對覆膜產品的復合強度測試而設計的，參照了相關的國家標準，同時考慮了測試設備的選擇問題和實際操作過程中的一些具體問題。通過反復的試驗、修改和完善，使該方案切合實際，具有較好的可操作性，對實際生產、測試和研究，具有一定的幫助作用。該方案具有以下幾方面的意義： （1）為覆膜產品復合強度的測試提供了一種可行的測試方法，同時，為覆膜產品質量檢測和評價體系中較為重要的一項指標——復合強度（剝離強度）的量化提供了一種新的思路?！ 。?）可以通過較為科學的檢測，得到準確可靠的數據，來指導實際的生產。如前所述，覆膜工藝是一種印后表面整飾工藝，在覆膜之前，已經進行了印刷等加工工藝，因此，覆膜產品的質量除了覆膜工藝各項參數的影響之外，還受到前序工藝的影響。利用這種測試方案，可以對覆膜工藝和前序工藝的各項參數進行規(guī)律性的改變，然后對其產品進行復合強度的測試，得到一套測試數據，進行科學的分析后，尋找其中的規(guī)律，用于指導實際生產?！ 。?）動相關國家標準的建設?，F(xiàn)有國家標準中對覆膜產品質量檢驗方法，僅要求憑經驗進行目測，而在實際操作過程中，也僅采用“看”、“折”、“搓”等經驗方法進行質量評價。這種方法，很難做到檢驗標準的一致性，也缺乏說服力。通過該測試方案的設計和實際應用，可以起到“拋磚引玉”的作用，為有關人員提供一種新的思路，同時為相關標準的建設做一些基礎性的工作。
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