一、 印刷品印后表面處理的發(fā)展與應(yīng)用 印刷品表面處理以提高印刷品光澤，防止印刷品表面受損、臟污等為目的，目前在紙盒、出版物、商標(biāo)等高級印刷品中應(yīng)用廣泛。 在印刷品表面涂布光油始于19世紀(jì)末，當(dāng)時的加工方法是把松脂溶解地?fù)]發(fā)油當(dāng)中，然后用毛刷把溶解液涂布到印品上，最后在常溫下使其干燥。 20世紀(jì)40年代中期開始出現(xiàn)機械經(jīng)滾筒涂布方式。50年代中葉，隨著氯對脂涂料的推出，用以提高印品光澤的光油得到了快速發(fā)展。 60年代初，出現(xiàn)了通過覆膜機把紙張和氯乙烯等塑料薄膜有黏合劑進行昨合的加工方式。其后，為了降低這種加工成本，用鋁板把涂布光油熱壓印在印品上提高光澤的壓光加工方式開始普及。 到了60年代中葉，在壓光加工方面推出了邊疆上光機械，層合加工方面推出了印刷復(fù)合機，使得加工方法多元化和高速化。 涂布光油所用的樹脂從一開始的天然樹脂，到硝化棉、苯乙烯、氯乙烯、聚酰胺、酸、聚氨酯、丙烯酸樹脂等，各種各樣的樹脂都得到了應(yīng)用。另外，還開發(fā)了多種添加劑，大大提高了涂膜性能。 干燥方式從煤氣烘烤或紫外線烘箱加熱的蒸發(fā)干燥發(fā)展到熱風(fēng)干燥、勢固、常溫固化、紫外線固化等，能使涂層快速成為高強度的結(jié)膜。涂布光油有溶劑型、水性、乳液型、無溶劑型等品種。覆膜加工除覆臘時涂布黏合劑的即涂覆膜 方法之外，更多的是合肥無涂布黏合劑的預(yù)涂覆膜方法。 據(jù)統(tǒng)計，目前80％以上的包裝紙盒、60％以上的印刷出版物都以各種方式進行表面處理。 二、 UV光油表面加工與其他類型表面加工的比較 為了防止在制盒機流水線上或搬運過程中擦傷起污，影響商品價值，用于包裝的紙張印刷品要有良好的耐摩 、耐水性、耐臟污性等性能，同時也為了提高產(chǎn)品檔次，增強產(chǎn)品吸引力，因此往往需要對印品進行印后表面處理。紙制口的印后表面加工方式多種多樣，可以采用涂布光油方法，也可以進行壓光或覆膜等方法。就光油涂布來說，根據(jù)所用的光油類型不同，又可分為油性光油涂’不性光油涂布、UV光油涂布等。近來，為了適應(yīng)環(huán)保要求，用于表面加工的光油正逐步從溶劑型光油向水性光油轉(zhuǎn)化。而使用紫外線固化（以下簡稱UV）光油，不僅適應(yīng)環(huán)保要求，還具有干燥、良好的機上穩(wěn)定性、清洗容易、能縮短到后加工的等待時間等優(yōu)點，而且經(jīng)UV光油涂布后，印刷品具有良好的耐摩擦、耐指劃性和高光澤?？傊?，用UV光油進行表面加工,既能簡化操作，節(jié)能降耗，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而越來越受到人們的矚目。UV光油興布比覆膜、壓光具有更好的表面性能，能滿足包裝紙盒對耐摩擦性、光澤、耐 等方面的高要求，可以達(dá)到與高級印刷紙上貼OPP薄膜差不多的效果。因此紙制品采用UV光油涂布不失為一種好的選擇。 三、 UV涂布機類型 印品表面的光澤加工主要應(yīng)用于單張紙印刷。進行UV光油涂布時一般可選用以下＄種涂布機器。 第一種為厚紙專用的高效率輥式涂布機，它是由同方向旋轉(zhuǎn)的滾筒組成，根據(jù)滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度不同可分為很多型號。 第二種是適合規(guī)格在80－200g/m平方紙張的叼紙牙式興布機，為了輸送紙張，帶叼紙牙，以叼住在壓印滾筒、中間滾筒、排紙部的紙張。 另外兩種是凹版方式凹印涂布機及突片方式柔性片涂面機，以局部涂面為主。凹版興布機涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻。但涂布量只能依靠一來調(diào)整，只要不改變凹版線數(shù)、深度及形狀，是不能增減涂布量的。而柔性版涂布保?這緣容易這緣輪廓，缺乏鮮明性。但涂布量的調(diào)整及改版相對比較容易利用上述任何一種涂布機涂布后，一般采用熱風(fēng)烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后利用紫外線固化的方式或直接通過紫外線固化。 紙張涂布UV光油時，可采用先印刷，在后加式時涂布光油的脫機方式，這種加工速度一般為30－60米／分。現(xiàn)在為了提高加工速度，采用在印刷的同時進行光油涂布的聯(lián)機方式正逐步增加，主要有以下3種方式。 １） 膠版印刷機橡皮布涂布 加工速度7000－9000張／小時 ２） 凹印輪轉(zhuǎn)印刷機最后機組涂布 加工速度100－200米／分 ３） 柔性版印刷機最后機組及專用涂布機 加工速度100－200米／分(待續(xù))
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