印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團(tuán)，是典型的非極性高分子材料。經(jīng)雙向拉伸后，結(jié)晶分子處于熱力學(xué)的穩(wěn)定性，但薄膜的表面能通常很低。聚丙烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。當(dāng)油墨自印版向薄膜轉(zhuǎn)移時(shí)，粘彈流體態(tài)的油墨雖趕走了薄膜表面和印版之間原有的空氣，但高表面能的油墨無法對(duì)這種低表面能的薄膜表面進(jìn)行潤(rùn)濕。這種沒有根基的附著，便造成粘彈流體態(tài)的油墨處于上表面空氣態(tài)間的覆蓋，下背部固態(tài)薄膜的懸托的境地。粘彈流體態(tài)液相油墨的分子密度遠(yuǎn)大于氣相的分子密度，所以油墨上、下表面的分子受粘彈流態(tài)液相油墨分子的引力要遠(yuǎn)大于受氣相或固相分子的引力，而具有相當(dāng)?shù)牧恐登抑赶蛴湍拥膬?nèi)側(cè)，形成一種本物質(zhì)欲自我團(tuán)聚的拉力。當(dāng)印版壓力作用消除后，無法潤(rùn)濕薄膜表面的油墨層，不能在薄膜表面上的原位輔層，便會(huì)具有自動(dòng)收縮使表面成為球形趨勢(shì)的應(yīng)力，而使轉(zhuǎn)移來的油墨層面出現(xiàn)斷裂，移印失敗?！ ⊥瑫r(shí)，由于塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時(shí)與各種設(shè)備的多道展平輥之間、或薄膜復(fù)卷時(shí)各層之間都會(huì)產(chǎn)生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租，產(chǎn)生的靜電荷無法及時(shí)向大地輸導(dǎo)排放而積蓄起來。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)電性、還極易吸附空氣介質(zhì)中的灰塵、水分、油質(zhì)等其它物質(zhì)，更阻礙油墨、粘合劑等對(duì)塑料薄膜表面的潤(rùn)濕?！ ∮∷⑵返纳适怯捎湍珜用芏扰c反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的。其中反射率等于反射光與入射光之比；密度等于log10與1和反射率之比的乘積，在一定限度內(nèi)油墨層密度達(dá)到一定限度時(shí)，色彩開始飽和，密度也不能再往上升，控制在標(biāo)準(zhǔn)密度，才能得到最大反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次，暗調(diào)區(qū)能真實(shí)再現(xiàn)細(xì)微如痕的肌理，整個(gè)印品光澤照人。不然的話，墨導(dǎo)過厚，色彩趨深，層次沉悶；墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤?！ ∮∷⑵返墓鉂蓙碜杂≯E干燥后的結(jié)膜能將受光照射時(shí)向一個(gè)方向有強(qiáng)的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當(dāng)?shù)母稍锍潭?。為了控制油墨色彩最佳密度以達(dá)到最佳的色彩表現(xiàn)，應(yīng)該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時(shí)，最佳的油墨層厚度分別是：黑色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）?！ ≡谟∷C(jī)高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的生產(chǎn)條件下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時(shí)間。而油墨的反射密度值會(huì)隨油墨的緩慢干燥（連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結(jié)膜在后）而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”。以黑色油墨為例，銅版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.9，在3天后測(cè)得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.35，3天后測(cè)得的反射密度是 1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時(shí)干燥又不產(chǎn)生晶化，需依靠表面凈化處理技術(shù)，以此從基礎(chǔ)上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項(xiàng)再加工?！ ∮∷⑵返纳适怯捎湍珜用芏扰c反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的。其中反射率等于反射光與入射光之比 ；密度等于log10與1和反射率之比的乘積，在一定限度內(nèi)油墨層密度達(dá)到一定限度時(shí)，色彩開始飽和，密度也不能再往上升，控制在標(biāo)準(zhǔn)密度，才能得到最大反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次，暗調(diào)區(qū)能真實(shí)再現(xiàn)細(xì)微如痕的肌理，整個(gè)印品光澤照人。不然的話，墨導(dǎo)過厚，色彩趨深，層次沉悶；墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。 印刷品的光澤來自印跡干燥后的結(jié)膜能將受光照射時(shí)向一個(gè)方向有強(qiáng)的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當(dāng)?shù)母稍锍潭取榱丝刂朴湍首罴衙芏纫赃_(dá)到最佳的色彩表現(xiàn)，應(yīng)該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時(shí)，最佳的油墨層厚度分別是：黑色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）?！ ≡谟∷C(jī)高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的生產(chǎn)條件下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時(shí)間。而油墨的反射密度值會(huì)隨油墨的緩慢干燥（連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結(jié)膜在后）而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”。以黑色油墨為例，銅版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.9，在3天后測(cè)得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.35，3天后測(cè)得的反射密度是 1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時(shí)干燥又不產(chǎn)生晶化，需依靠表面凈化處理技術(shù)，以此從基礎(chǔ)上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項(xiàng)再加工?！ ∮∷⑦^程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會(huì)對(duì)印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因生產(chǎn)廠家的不同，而有不同的固著時(shí)間和干燥時(shí)間。 對(duì)噴粉，過去常用人工擦拭除去的方法。即使是使用雞毛撣或軟布，也會(huì)使有一定硬度的涂料顆粒造成對(duì)油墨印跡表面的擦傷。并因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能均勻，粉塵并不可能全部除去?！ 樘岣哂湍墓饬炼龋Ｓ脕喡橛偷雀尚灾参镉妥鲞B結(jié)料。這些物質(zhì)與空氣接觸時(shí)，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應(yīng)，使粘彈流體態(tài)液相油墨原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，逐漸變稠最終成了固體。 這個(gè)氧化結(jié)膜過程，雖有要求的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，卻無與空氣全面接觸的實(shí)際條件，只能在印刷后期慢慢完成，而達(dá)不到生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有的光澤度。如果在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相性能又會(huì)受到影響，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿意。因此，高速印刷條件下的色彩保證油墨厚度—反射光率—干燥狀態(tài)—光澤表現(xiàn)。始終是處于一種有規(guī)律必須遵循、實(shí)際操作又存在難以圓滿解決相互間矛盾的狀態(tài)。為此而已做出的多種努力，總是即有某種收益，又仍然有著相當(dāng)缺陷。信息來源：慧聰網(wǎng)印刷行業(yè)頻道
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