1 31．凹凸印傳統(tǒng)石膏凸粳工藝有什么缺點？ 傳統(tǒng)的石膏復(fù)制凸模工藝復(fù)雜、費時，而且都是先制好凹模版，再在壓印機上當場復(fù)制，降低了速度。因為石膏強度低，隨著壓印的繼續(xù)，石膏因為擠壓而下塌的程度加重。由于以上原因。尋求一種機械強度好，成型快速方便的新材料已勢在必行。132．力什么選擇PVC材料作為預(yù)制印凸模新工藝材料？ 經(jīng)過對各種熱塑性塑料的粘流溫度、彈性模量、堅韌程度、與橡膠型粘合劑的粘結(jié)強度等各項性能進行比較后，認為聚氯乙烯和聚苯乙烯都是比較理想的材料，但由于后者質(zhì)脆， 裁切不便，故選擇聚氯乙烯(PVC)，這種材料比聚苯乙烯來源更豐富，價格更低廉。133．預(yù)制印凸摸的制作過程是怎樣的？ 將塑料板材與模具重合后，放入具有加熱及冷卻系統(tǒng)的模壓機內(nèi)，通過調(diào)節(jié)溫度與壓力，得到與模具形狀一樣，凹凸相反的制品，其步驟為：①表面清洗。將裁切好的聚氯乙烯板進行表面清洗，去除毛點、油污，同也清洗凹模與?？?，一般采用去污劑或弱酸(堿)液。②涂脫模劑。在凹模版，聚氯乙烯板的接觸面涂刷脫模劑，常用的有硅脂、硅油及二者的混合物。③裝框上機。將凹模聚氯乙烯板裝入?？蛑校w上蓋板后送入模壓機，注意凹模與模框壁間應(yīng)留有適當空隙，以便讓多余的熔融狀料液流出。④升溫加壓。升溫前適當加壓使被壓物密合，當達到溫度預(yù)定值后加壓，壓力大小應(yīng)視版面大小、圖紋深淺、線條粗細有所變化，一般在9．8～29．4MPa(1 O0-3000kgf／cm )。⑤冷卻脫模。1 34．預(yù)制凹凸印凸模的裝版方法是怎樣的？ 新凸模是用雙面膠布固定在壓印機上的。具體方法以平壓燙金機為例：① 固定陰模版。將陰模版用雙面膠固定在比它大一些的鋁板上，并用螺釘將鋁板定位于電熱板上。注意陰模版圖紋重心應(yīng)處在電熱板的中軸線上，以使壓力均衡；②粘貼雙面膠。將雙面膠裁切后粘貼在新凸模的背面。注意凸模四角處的雙面膠應(yīng)適當剪去四個角；③ 吻合凸模。將新凸模吻合在陰模版上，用玻漏膠固定四個角；④凸模轉(zhuǎn)移固定。開機合上平板，在壓力作用下，新凸模通過雙面膠轉(zhuǎn)移固定在平板上，至此裝版結(jié)束。135影響凹凸印新凸模模壓質(zhì)量的主要因素有哪些?①模壓時的溫度和壓力。溫度太低，凸模強度差，表面不好 溫度過高，聚氯乙烯發(fā)生降解，表面焦黑。壓力太小，料液達不到凹模底部，凸模產(chǎn)生缺陷：壓力過大，容易損壞設(shè)備。②壓制的凸模。其基底厚度一般控制在O．5~1mm之間，其數(shù)值主要由模框深度和陰模版的厚度決定。聚氯乙烯板的厚度要適當，應(yīng)根據(jù)陰模版的深度改變。陰模深，聚氯乙烯板要厚，反之亦然。③在壓制凸模時，可在陰模版與聚氯乙烯板之間墊一層至數(shù)層薄型紙。墊多少可視凹凸印件紙張的厚薄、質(zhì)地、圖紋粗細、凹凸深淺而定。這樣既有利于脫模，又能避免印件破裂。136．凹凸壓印設(shè)備的主要特點是什么? 由于凹凸壓印所需的壓力大，宜采用四開或?qū)﹂_模切壓痕專用設(shè)備。這類機器只有簡單的傳動和壓印裝置，沒有傳墨設(shè)置，各部分鑄件，都是加固設(shè)計的，壓印平板都是由雙臂齒輪拉動，其壓力大小由偏心套調(diào)整實現(xiàn)。并設(shè)有安全桿以保障操作者的生產(chǎn)安全。1：37．目前我國采用的凹凸壓印機類型有哪些? 我國目前主要應(yīng)用兩種凹凸壓印機。一種是平壓式壓印機(如圖七所示)。 一種是圓壓平臥式壓印機。平壓平式壓印機壓印產(chǎn)品輪廓層次豐富，但效率低，圓壓平臥式壓印機效率高，但凹凸輪廓層次不夠豐滿。信息來源：《廣東印刷》(作者/金銀河：北宗印刷學(xué)院）
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