116．出現(xiàn)涂覆不勻覆膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?①膠糟中部分粘合劑固化。應更換或增添粘合劑。壓力小。應加大復合壓力。②膠輥溶脹、變形。應更換膠輥。塑料薄膜厚度公差大。應更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜。（3）薄膜松弛。應調整牽引力。117．覆膜出現(xiàn)皺膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?（1）薄膜傳送輥不平衡，應調整傳送輥。（2）薄膜兩端松緊不一致或波浪邊，應更換合格薄膜。（3）膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘合，受壓力滾筒擠壓，紙張(印刷品)與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。（4）電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等，應調整兩個輥筒。（5）拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺，應調整拉力，使之正常。⑥薄膜上涂料層表面不干，也會弓1起薄膜起皺，應提高烘干溫度。⑦溫度偏高進紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。應采取風扇冷卻、關閉電熱絲或采取其他散熱措施，盡快使溫度恢復正常。1 18．覆膜出現(xiàn)輸紙敵障的主要原因有哪些?如何排除故障? 覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙 和白板等，在覆膜時出現(xiàn)的紙張起皺現(xiàn)象，一般有以下幾種情況：①車間的溫、濕度控制不當。相對濕度過高，紙張吸潮起 荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺，必須嚴格控制車間的溫、濕度。②環(huán)境溫度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會。緊邊 ，造成紙張起皺?？捎脡喊鍓浩?，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。（3）輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應先校正滾筒壓力，然后再開機操作。（4）膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺，應調換新的膠輥或將舊膠輥磨平再用。（5）膠輥上有污物，造成覆膜日寸紙張起皺，應及時清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常保持清潔。（6）拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜肘紙張起皺，應適當調整拉力。（7）輸紙歪斜，造成覆膜日寸紙張起皺。操作中必須認真，使輸紙平服。11 9．預涂膜覆膜工藝籀比耶涂膜覆膜工藝產(chǎn)品質量如何? 即涂膜與預涂膜覆膜質量對比如表1所示。 通過以上分析對比，不難看出，預涂膜干式復合工藝是發(fā)展方向，尤其是熔融型預涂膜干式復合工藝，更是具有其它幾種覆膜方式無法比擬的優(yōu)越性。1 20．力什么要箍廣預涂膜覆膜工藝? 即涂膜覆膜工藝使用的粘合劑必須隨用隨配，不然粘合劑隨存放日寸間長粘合力會下降。粘合劑中含有苯型溶劑，對大氣環(huán)境造成極大污染，并存在火災隱患。世界上一些發(fā)達國家如美國、德國，已經(jīng)明令禁用即涂覆膜工藝，而全部采用預涂膜覆膜工藝。預涂膜覆膜工藝是由從事預涂膜生產(chǎn)的專業(yè)廠家通過專用設備將熱熔膠按設計定量、均勻地預先涂布在BOPP等基材薄膜上經(jīng)烘干、收卷、包裝后制成熱熔膠預涂膜作為產(chǎn)品出售，印后加工企業(yè)在無粘合劑涂布裝置的覆膜設備上進行熱壓，完成印刷品的覆膜加工。 預涂膜覆膜工藝是二十世紀九十年代先進的印后加工技術。覆膜日寸省略了粘合劑調配，涂布、烘干等工藝流程，不存在溶劑對薄膜的溶脹和對油墨的分解，不會出現(xiàn)粘合劑二次軟化產(chǎn)生失粘和對薄膜溶脹而出現(xiàn)起泡、脫膜問題。且熱熔膠材料的選用和定量涂布的設計、控制，都有一套極嚴格的科學分析、計算、監(jiān)控與調整手段，基本能滿足與各類紙張、各種油墨制成的印刷品的粘結和覆膜后再加工(折疊、勒口、粘貼、壓痕、模切等)的物化要求。對油墨的干燥程度要求也不嚴格。整個復合過程在幾秒鐘內完成，不需要清洗涂膠機構等部件，沒有毒害、大氣污染、無火災隱患。信息來源：《廣東印刷》(作者/金銀河：北宗印刷學院）
共有 網(wǎng)友評論