目前印后的基本情況和主要問題：一、印后加工在書刊印刷方面主要側(cè)重為裝訂工藝；在包裝印刷方面表現(xiàn)為覆膜、上光、模切、壓痕、電化鋁燙印等工藝。在更多時候，書刊印刷和包裝印刷的印后精加工技術(shù)是共用兼容的。二、裝訂工藝由于工藝流程設(shè)計與實施、生產(chǎn)作業(yè)組織與協(xié)調(diào)、設(shè)備技術(shù)性能與維護、材料品質(zhì)確定與選用等因素影響，不僅存在著生產(chǎn)效率低，而且質(zhì)量問題明顯。據(jù)有關(guān)部門檢測統(tǒng)計，書刊印刷質(zhì)量不合格的原因，60%以上是裝訂所致。三、覆膜、上光做為印后表面精加工的常規(guī)工藝，普遍存在著傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程產(chǎn)生污染、易發(fā)生火災(zāi)、傳統(tǒng)的即涂膠濕式覆膜后易發(fā)生起泡與脫膜、翹曲等問題。溶劑型、UV型上光后易發(fā)生彩印色變或金屬色消失等問題。同時這種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加工的覆膜、上光產(chǎn)品，都存在著氣味遷移，影響內(nèi)包商品質(zhì)量的后期問題。四、燙印電化鋁是燙金精加工向多色彩、多版式、新材質(zhì)方向的發(fā)展。目前存在著燙印電化鋁后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等問題。還有在超級光亮卡紙上燙印電化鋁后極易脫落的新問題發(fā)生。五、目前印后存在諸種問題的主要原因可歸納為：1、工藝落后①裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內(nèi)文折頁到燙背成書復(fù)雜程序的手工操作不可避免的隨意性，是影響生產(chǎn)力發(fā)展和質(zhì)量難以保證的基因。②80年代引進的覆膜設(shè)備是即涂膠復(fù)合機型。其工藝原理是涂膠——烘干——復(fù)合。復(fù)合的膠粘劑為適應(yīng)該機型的生產(chǎn)操作，要經(jīng)過先由固態(tài)變化液態(tài)（便于上機涂布），再由液體還原成固態(tài)（才能形成粘接）的物相反復(fù)。正是為具備覆膜生產(chǎn)的可操作性，才需在物相變化時，先投入大量的（≥80%）有機溶劑，再給以大功率新熱能源（6~12KW）使有機溶劑揮發(fā)。這種以已矛制已盾的工藝，正是造成生成過程產(chǎn)生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環(huán)境潔凈；極易產(chǎn)生突發(fā)性火災(zāi)而使安全生產(chǎn)得不到可靠保證；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生大批量的起泡、脫膜的質(zhì)量事故；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生殘留有機溶劑揮發(fā)造成的氣味遷移，使內(nèi)包商品產(chǎn)生異味變質(zhì)諸種問題的根本所在。③上光工藝既有上光——壓光工藝，也有UV上光工藝。液態(tài)上光涂料向固態(tài)轉(zhuǎn)化的干燥技術(shù)，使其都存在加工時表面干燥內(nèi)部不能同時干燥，加工后內(nèi)部繼續(xù)干燥對油墨印層的色彩影響、改變問題。2、設(shè)備缺陷①手工裝訂對書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉(zhuǎn)移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。②手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調(diào)節(jié)功能。造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。③膠訂設(shè)備銑刀結(jié)構(gòu)的缺陷，易造成對內(nèi)文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。④覆膜設(shè)備的逆向涂布結(jié)構(gòu)是獨立動力驅(qū)動。與復(fù)合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結(jié)力的穩(wěn)定。⑤覆膜設(shè)備的烘干裝置，在同一干燥遂道內(nèi)，實際存在三個不同的溫度區(qū)域和與有機溶劑有效揮發(fā)恰相反的三個濃度區(qū)域，造成資源的浪費而達不到預(yù)期粘接效果。⑥覆膜設(shè)備的涂膠與薄膜放料機構(gòu)設(shè)計在一起，使有機溶劑揮發(fā)濃度最大的區(qū)域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆揮發(fā)氣體，正是造成即涂膠濕式復(fù)合工藝易產(chǎn)生突發(fā)性火災(zāi)的根源。⑦覆膜設(shè)備的熱壓合機構(gòu)的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質(zhì)導(dǎo)熱等結(jié)構(gòu)設(shè)計及生產(chǎn)加工缺陷的不可靠狀況。⑧上光設(shè)備涂層的厚薄缺乏可靠的調(diào)控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。⑨上光設(shè)備的干燥裝置，均缺乏深部干燥功能，使干燥僅表現(xiàn)為表層程度。⑩燙印電化鋁設(shè)備只是版式置換的熱壓主結(jié)構(gòu)。沒有對加工基材表面的予處理裝置。從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質(zhì)量。3、材料陳舊①手工裝訂的膠粘劑全是水化型，濃度控制不標(biāo)準(zhǔn)。既造成粘接力不穩(wěn)、干燥后收縮不一，還使鐵絲釘易銹蝕。②膠訂用熱熔膠的主要成份仍是EVA?？渴炚{(diào)節(jié)其流動性、增粘樹脂體現(xiàn)其粘度、滑石粉提高其硬度。構(gòu)成組份中的材料是矛盾組合團。對書芯的浸潤依靠的高溫下的流動性。這種流動性的保證，恰是加速熱熔膠體老化、降低粘接力，和低溫脆裂性明顯變差的誘發(fā)因素。③覆膜用的溶劑型膠粘劑是習(xí)慣性用料。覆膜加工低價位的劇烈競爭，既傾向于選用看似價位低而實際成本高的溶劑 型膠粘劑 ，也迫使膠粘劑生產(chǎn)者為在低價位下保證自己的生存，不得不選用可替代的組合成份材料。反過來又加重生產(chǎn)過程的污染和覆后的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。④膠訂熱熔膠、覆膜膠粘劑 、上光涂料等材料的構(gòu)成，基本是依托國外的早期專利資料，使用的是國外先進國家已淘汰的材料和技術(shù)。4、技術(shù)薄弱印后基本隊伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員。相對于印前、印刷生產(chǎn)工序，文化水平較低，年齡構(gòu)成偏大。突擊性的生產(chǎn)加工，又有許多農(nóng)村閑散勞力臨時應(yīng)急地補充到手工操作生產(chǎn)線。印后工作人員，很少接受系統(tǒng)培訓(xùn)，大多缺乏印刷基本知識?；旧鲜褂『筇幱隗w能型的重復(fù)勞動狀態(tài)。一部分技術(shù)崗位的生產(chǎn)人員，對機械設(shè)備的掌握，缺乏機械常識和必需的維護、保養(yǎng)、調(diào)整基本技能，不能發(fā)揮機械的正常效率。在高科技含量的進口自動化生產(chǎn)線上更為明顯。有不少生產(chǎn)者，不了解基材的特性。不明白基材受氣候影響產(chǎn)生的不同變化?？床坏交牡奈⒘孔儾?。不能將這種特性、變化的客觀條件，注入自己的操作意圖，相對應(yīng)地調(diào)整生產(chǎn)條件，以使加工效果達到最佳。目前印后技術(shù)創(chuàng)新的主要成果和應(yīng)用市場的反饋信息：一、利用PN結(jié)型半導(dǎo)體溫度器件及數(shù)字液晶顯屏，開發(fā)的自動溫控系統(tǒng)，已運用于廣大地區(qū)書籍裝訂的燙背機、膠訂機的膠槽、膠訂修書機等生產(chǎn)線。對熱力量化的控制，改善了機械技術(shù)狀況和材料使用性能。二、國產(chǎn)圓盤式、長條式無線膠訂機已在上海、江蘇、河北、遼寧、河南、黑龍江等地批量生產(chǎn)，加速了我國裝訂向無線膠訂工藝的改進。銑背開槽刀由V型改進為U型，擴大了書脊銑槽的裁面，有利于熱熔膠的灌注。三、適應(yīng)我國紙張基材和大批量、短周期印刷、裝訂生產(chǎn)特征的低溫高強度新型書籍裝訂熱熔膠TNS—TYHMA系列在圓盤、長條和全自動膠訂生產(chǎn)線使用后，已通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，陸續(xù)投向新的地區(qū)，擴大應(yīng)用范圍，將為“2000裝訂質(zhì)量年”發(fā)揮有效作用。四、《華萃》牌無溶劑熔融型熱熔膠予涂薄膜及干式復(fù)合工藝，已在全國28個省、自治區(qū)、直轄市的印刷、包裝、測繪等行業(yè)運用推廣。徹底解決了即涂膠濕式復(fù)合工藝在覆膜生產(chǎn)時、及覆膜后產(chǎn)品中后期發(fā)生的各種問題。并具備可分離功能。達到覆膜產(chǎn)品使用時，復(fù)合強度高。當(dāng)其產(chǎn)品廢棄時，在一定條件下又能分解，將紙張、薄膜、熱熔膠分別回收，重復(fù)利用的新水平。此項印后科技創(chuàng)新成果，已獲新聞出版署1999年科技進步三等獎。五、予涂膜干式復(fù)合已將覆膜工藝簡化為純熱壓合；技術(shù)濃縮為熱力保證。HZ—920型液動紅外雙腔油溫復(fù)合機以性能優(yōu)異、操作簡便、高效低耗等技術(shù)創(chuàng)新亮點，逐步成為覆膜最新一代設(shè)備，印后精加工的投資熱點。六、上光的干燥方式正向熱固化、光固化及混合型固化方面發(fā)展。以電子束或其它熱能深部固化的干燥方式正在積極研制中。UV上光涂料在我國上海、廣東、湖南、河南等地已批量上市。適宜膠印機在線上光的水基上光涂料、可成膜上光涂料，正在印刷生產(chǎn)線試用。
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