5 選擇合適的油墨非常重要 油墨對上光涂層有兩種不良影響： 由于油墨的排斥，印張印刷區(qū)域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨與涂料混合的程度取決于兩者的粘度。 剛剛印刷的油墨，開始其干燥過程，即使第二層涂料—紫外線（UV）涂料已經(jīng)變硬，其干燥仍然繼續(xù)在下面進行。由此會導致涂層表面變形，并可能受到氧化干燥時生成物的影響。這些反應(yīng)使光澤度降低，并破壞粘結(jié)。 由于上述兩者間的相互關(guān)系，紫外線（UV）上光的光澤度主要取決于所選用的油墨類型。為了保證一定的光澤度，應(yīng)使用快速吸收型油墨。但是，可能會產(chǎn)生墨斑，限制吸收量。當?shù)谝粋€印刷單元采用特快吸收型油墨，隨后的印刷單元中，油墨分裂轉(zhuǎn)移到橡皮布上，產(chǎn)生墨斑。因此，不同的情況要分別對待處理。印刷時應(yīng)該盡量少地使用潤版液，這樣可以減少油墨在橡皮布上的堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的危險。所選用的油墨，對收紙堆產(chǎn)生背面蹭臟的情形也有一定的關(guān)系。 6 打底材料 在普通油墨上進行聯(lián)機紫外線（UV）上光，通常先用分散型涂料打底。普通膠印油墨和紫外線（UV）涂料是不兼容的化學品，而這個“中間涂層”需要在很短的時間內(nèi)，以濕疊濕的形式涂布于印張之上。水基分散合成溶液含有40%~45%的固體，隨溫度變化的粘度可以通過加水調(diào)整?！ 》稚⑿屯苛弦坏┦┘佑谟堉希喈敺至康乃忠欢ū晃氤杏∥飪?nèi)，一些則揮發(fā)消失。只有在這個時候，聚合物才開始其結(jié)合作用，形成致密的涂料膜。所以在聯(lián)機生產(chǎn)過程中，打底材料必須能夠盡快干燥。可以達到的干燥速度、靈活性、滲入能力、疊印力、粘度、光澤度以及粘結(jié)度等取決于基層材料及所用添加劑?！ 牟煌愋痛虻撞牧系氖褂煤褪褂脭?shù)量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特別是在油墨覆蓋量高的表面，打底材料的影響更為顯著?！ ∮?8cm3/m3網(wǎng)紋輥替換13m3/m3網(wǎng)紋輥，紫外線（UV）涂層較為光滑，光澤度更高。在高覆蓋率的表面，這種情況尤為明顯?！ ∥覀?nèi)菀妆嬲J不同類型打底材料的影響。在200%實地表面嚴重的變形情況只有在使用軟質(zhì)打底材料時才能見到。硬質(zhì)的打底材料在未進行紫外線（UV）上光之前，看起來已經(jīng)有一個平滑的表面。但是，耐劃性卻降低。使用量越小時，打底材料類型的影響越大。這些測試清楚地表明，在上光機組間的干燥極為重要。如果在紫外線（UV）上光之前，干燥時間和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能達到最佳的光澤。因此，使用兩個上光機組上光，推薦使用一個延伸干燥部件。 7 紫外線（UV）上光涂料 現(xiàn)在，膠印中多用化學基硬化紫外線（UV）上光涂層。這些紫外線（UV）涂料含有連接料、反應(yīng)稀釋劑和光引發(fā)劑。在紫外（UV）光照射下，發(fā)生網(wǎng)絡(luò)化反應(yīng)，使涂料固化。紫外（UV）光使光引發(fā)劑釋放出化學基，引致丙烯酸鹽聚合，形成長鏈網(wǎng)狀聯(lián)接。氧氣卻阻礙這個反應(yīng)?！τ陉栯x子硬化涂料，紫外（UV）光引發(fā)離子形成，連鎖反應(yīng)形成硬化。由于固化的連續(xù)性，雖然固化速度較慢，但可徹底固化。陽離子硬化紫外線（UV）上光涂層的方法多用于食品包裝方面，因為他們沒有氣味且硬化徹底。我們的測試著重于化學基硬化紫外線（UV）上光涂層。 增加UV涂料用量可以提高光澤，效果卻不如增加打底料用量的好。測試時，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3，無論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點。決定UV涂料用量時，不要忘記，由于粘度的原因，如果用量太大的話，難以流暢地涂布。把UV涂料加熱至40℃，可以加強流動性，同時也可以增加光澤?！ ×硗饩W(wǎng)紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動。除承載量以外，網(wǎng)線數(shù)也起作用。只有無泡沫的涂層，才能產(chǎn)生良好的光澤效果。當網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)盛滿涂料時，細小的氣泡在涂料內(nèi)形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環(huán)系統(tǒng)，確保不會把涂料攪拌過度。(待續(xù))
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