印刷品上留有的印跡是由油墨形成，油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料，油墨對印刷質(zhì)量的優(yōu)劣至關(guān)重要，當(dāng)油墨性能不適合印刷時，會引起工藝上一系列故障，嚴重影響生產(chǎn)的進行和產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷操作者必須改變油墨的某些性能，以適應(yīng)印刷的需要，但有些故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發(fā)的故障及處理方法進行論述，希望能有所幫助。 一、印跡干燥慢 現(xiàn)象及原因：印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后，一般要求在10小時左右的時間內(nèi)干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗出廠，一旦發(fā)生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預(yù)防。常見印跡慢干的原因有如下方面： (1)紙張PH值在6以下。 (2)水斗PH值在3以下。 (3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴重。 (4)車間溫度低．相對濕度高于75％以上。 (5)紙張的吸收性差。 (6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多。 (7)燥油用量太少。 處理方法： (1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應(yīng)減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時間。 (2)如印件急需，用原圖文印版進行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％。 (3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。$分頁符$ 二、套色印不上 現(xiàn)象及原因：油墨內(nèi)加入了過量的燥油或是半成品堆放時間過長，造成過快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，印跡表面過分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障常見于滿版實地，特別是黃版(墨)或線條花紋印品。 處理方法： (1)預(yù)防為主，對容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結(jié)膜粗糙或延長干燥時間。 (2)若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生，后一色印不上時，如果產(chǎn)品數(shù)量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數(shù)量較大，可邊套燒堿水邊套色進行印刷。$分頁符$ 三、背面粘臟 現(xiàn)象及原因：背面粘臟指半成品或成品進入收紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因是。 (1)紙張表面過于光滑。 (2)油墨太稀薄。 (3)版面水大墨大。 (4)油墨色質(zhì)太淡。 (5)印刷壓力太輕。 處理方法： (1)在印刷過程中不可有水大墨大現(xiàn)象的發(fā)生，控制好版面水份，墨色變深，減少墨斗輸墨量。若減小水份后產(chǎn)生油膩或糊版，應(yīng)清潔水輥或更換新水輥，或者適當(dāng)加強水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹膠液。 (2)油墨調(diào)得太稀薄易粘臟印品背面，應(yīng)調(diào)換新墨或調(diào)入部分新墨，以增加油墨粘度。 (3)淡復(fù)色墨的使用，常見于淡紅，淡蘭，淡茶，淡灰墨的調(diào)配，宜深調(diào)些，提高其色質(zhì)，避免印刷者因覺得墨色太淡，為達到樣品色相要求而人為加大輸墨量，導(dǎo)致墨層印得太厚產(chǎn)生印品背面粘臟。 (4)印刷過程中，橡皮滾筒向紙張進行圖文轉(zhuǎn)印時要保證足夠的印刷壓力，使油墨在橡皮布表面徹底轉(zhuǎn)印，避免印刷品背面粘臟。$分頁符$ 四、粉化 現(xiàn)象及原因：油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨層不能和紙面很好的結(jié)合，輕微磨擦，其表面的顏料顆粒就象粉樣脫落。這種粉化現(xiàn)象除了水斗藥水酸性太高及含表面活性物質(zhì)太多外，紙張和油墨的性質(zhì)有很大關(guān)系。常見油墨粉化有如下原因： (1)油墨的粘著力太小加上紙張表面比較光滑，使墨層和紙張面不能很好的結(jié)合，導(dǎo)致墨層從紙面上擦落。 (2)油墨太稀薄，其連結(jié)料很容易被紙張吸收，大量的連結(jié)料滲透到紙內(nèi)，促使油墨中連結(jié)料與顏料成分離狀態(tài)，造成顏料顆粒浮于紙面上，顏料失去連結(jié)料的粘附，其連結(jié)程度降低，從而不能良好地附著在紙面，引起脫落。 (3)使用的油墨乳化嚴重，不但降低粘度，干燥速度，增大滲透量，更重要的是乳化了的油墨結(jié)膜后不能與紙面很好的結(jié)合，附著力較差，而且膜層堅固程度極差，輕微的擦動就會使膜層破裂而脫落。 (4)銅版紙是在原紙上涂布涂料而成，涂料和原紙都有較強的吸收性，而且紙質(zhì)較厚，能吸收大量的連結(jié)料，加之涂層表面光滑，孔隙極細，不可能將顏料一起吸入，起到了過濾層的作用，導(dǎo)致顏料顆粒浮于紙面，因缺少連結(jié)料的包裹而脫落。 處理方法： (1)不用吸收性較強的銅版紙(吸收性在30秒以下)印刷產(chǎn)品，否則必須用附著力強的樹脂油墨來印刷。 (2)適量加入0號調(diào)墨油或附著劑，以增強油墨對紙面的附著力。 (3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。經(jīng)常測定水斗溶液PH值，并調(diào)整到需要值，燥油要隨用隨加，減少油墨乳化以便于掌握干燥時間。 (4)已經(jīng)產(chǎn)生粉化的精細產(chǎn)品，可采用上光或貼膜辦法來解決。
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