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110.印刷品墨層厚度對(duì)覆膜質(zhì)量有什么影響？

    印刷品墨層較厚、圖文面積大時(shí)，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，在進(jìn)行工藝選擇時(shí)，應(yīng)選用膠印的方法印刷即將覆膜的產(chǎn)品，因?yàn)槟z印產(chǎn)品的墨層較薄（約為1~2μm）。

    在墨跡未完全干燥時(shí)覆膜，油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件，對(duì)于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘箱內(nèi)烘干。

    112.金、銀墨對(duì)印刷品覆膜有什么影響？

    金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過(guò)程中很易分離出來(lái)。這些分離出來(lái)的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，將影響兩界面的有效結(jié)合。這種產(chǎn)品放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象，因此，應(yīng)避免金、銀墨印刷品的覆膜。

    113.覆膜車間濕度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？

    覆膜車間的環(huán)境濕度對(duì)覆膜質(zhì)量有影響，主要因?yàn)檎澈蟿┡c塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣中相對(duì)濕度的變化而含水量隨之改變，對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水量過(guò)大而伸長(zhǎng)，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收大量水分，在熱壓復(fù)合過(guò)程中將從表面釋放出來(lái)，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。

    114.出現(xiàn)覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些？如何排除故障？

    ①粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑牌號(hào)和涂覆量，準(zhǔn)確配制。②稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度（99.5%）醋酸乙酯。③印刷品表面有噴粉。應(yīng)用干布輕擦。④印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量、增大壓力。⑤印刷品墨層未干或未干徹底。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。⑥粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新設(shè)定配方和涂覆量。⑦塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。⑧壓力偏小，車速較快，溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

    115.出現(xiàn)覆膜起泡故障的主要原因有哪些？如何排除故障？

    ①印刷墨層未干。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。②印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。③干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥濕度。④復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。⑤薄膜有皺褶或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換合格薄膜，調(diào)整張力。⑥薄膜表面裹入灰塵、雜質(zhì)。應(yīng)清除灰塵及雜質(zhì)。⑦粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。⑧粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。