DRUPA 2000展示了未來印刷媒體的新技術及發(fā)展前景，也給印后工藝改革提出新的要求。
為了徹底改變印后的落后面貌，促進印后工藝改革和技術創(chuàng)新，迅速提高印后加工水平，由印后技術創(chuàng)新中心、中國包協紙品覆膜信息中心、鄭大天一新材料研究所、河南省印刷裝幀技術工藝廠聯合召開的“印后技術創(chuàng)新市場研討會”，于2000年9月1日至5日在河南省欒川縣舉行。
來自印刷、包裝、設備器材制造供應、科研、教學、信息等行業(yè)，和北京、天津、遼寧、山西、陜西、河北、山東、江蘇、河南、湖北、湖南、四川、云南、廣西、廣東等印后技術創(chuàng)新成果推廣應用市場的代表們，參加了本次研討會。
會議分析了當今印刷工業(yè)技術發(fā)展不平衡狀況的幾個特點。
一、印刷工業(yè)的結構，已從承制書報刊等媒體為主趨向以商業(yè)印刷為主。商業(yè)性的廣告、表格、包裝等，已逐漸成為印刷主體。迅速發(fā)展的以商業(yè)印刷為主體的新興印刷企業(yè)，以定位準確、設備先進、質量可靠、效率快捷、服務優(yōu)良等優(yōu)勢，異軍突起，成為印刷工業(yè)的重要支柱，占據了新的印刷市場。
二、由是于科技、經濟信息交流和對未來發(fā)展趨勢預測等諸種原因，造成了目前印刷工業(yè)的整體布局，使沿海開放地區(qū)的技術創(chuàng)新明顯優(yōu)于內陸、特別是西部地區(qū)?！皟然钔獍l(fā)”、“北活南印”的勢頭不減。形成小部分地區(qū)持續(xù)發(fā)展，大部分內陸省份存在巨大技術創(chuàng)新潛在市場的明顯反差。
三、國家經貿委和新聞出版署對我國印刷工業(yè)的技術進步極為關注，遵照黨的十五大對新聞出版業(yè)“加強管理、調整結構、提高質量”的指示，明確中國印刷工業(yè)以市場為導向、依靠科技進步不斷創(chuàng)新的主導思想，要求中國印刷及設備器材工業(yè)2010年前達到“印前數字、網絡化；印刷多色、高效化；印后多樣、自動化；器材高質、系列化”的新目標。然而在技術進步過程中，印刷工業(yè)的印前、印刷、印后的發(fā)展速度有明顯差距。
隨著計算機工業(yè)的迅猛發(fā)展和互聯網技術在全球的應用普及，印刷出版業(yè)作為傳統的信息產業(yè)受到數字化、網絡化的巨大沖擊。在我國電子激光照排系統達到國際先進水平時，印前又開始采用先進的信息吸收、儲存、輸送技術。中國大百科全書出版社采用Clicnt/Server系統結構，以74卷《中國大百科全書》為依托，建立、開發(fā)庫容量設計為100萬條術語的術語數據庫，和標準通用星際語言(SGML)的中文編輯器。編輯工作實現自動化，并能與國內外有關組織進行通訊和數據交換。Super-XH100衛(wèi)星新聞圖片傳輸處理系統已由西安交通大學、新華社技術局完成。它在非搶先式多任務環(huán)境下實現了后臺通信、前臺處理的功能，使系統具有智能化、具有分地址多速率接收、JPEG壓縮與解壓，以及通信加密、解密等功能。通過軟硬件技術的結合以及多層次、多方式程序開發(fā)手段，使印前信息傳輸達到自動化、智能化的程度。
各印刷企業(yè)的多色膠印發(fā)展迅速，已使我國印刷工業(yè)初具規(guī)模?？焖儆∷?、個性印刷、按需印刷已成市場經濟發(fā)展下印刷業(yè)的新動向。Indigo、愛克發(fā)、Xeikon、施樂等廠商的20余臺數字印刷機，已在我國應用，進一步增加了我國印刷的科技含量。
相對于印前、印刷的快速發(fā)展，勞動密集型的印后更顯落后。粗放型的印后加工，仍以手工勞動或半機械化操作為主，明顯地影響高速、精美印刷品的質量品位，制約了印刷業(yè)整體的快速發(fā)展。
會議討論了印后的基本情況和存在的主要問題：
一、印后加工在書刊印刷方面主要側重為裝訂工藝；在包裝印刷方面表現為覆膜、上光、模切、壓痕、電化鋁燙印等工藝。在更多時候，書刊印刷和包裝印刷的印后精加工技術是共用兼容的。
二、裝訂工藝由于受到工藝流程設計與實施、生產作業(yè)組織與協調、設備技術性能與維護、材料品質確定與選用等因素的影響，不僅存在著生產效率低，而且質量問題明顯。據有關部門檢測統計，書刊印刷質量不合格的原因，60%以上是裝訂所致。
三、覆膜、上光作為印后表面精加工的常規(guī)工藝，普遍存在著傳統生產工藝在生產過程中產生污染、易發(fā)生火災；傳統的即涂膠濕式覆膜易發(fā)生起泡與脫膜、翹曲等問題；溶劑型、UV型上光后易發(fā)生彩印色變或金屬色消失等問題；同時這種傳統生產工藝加工的覆膜、上光產品，都存在著氣味遷移，影響內包商品質量的后期問題。
四、燙印電化鋁是燙金精加工向多色彩、多版式、新材質方向的發(fā)展。但目前存在著燙印電化鋁后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等問題，還有在超級光亮卡紙上燙印電化鋁后極易脫落的新問題發(fā)生。
五、目前印后存在諸種問題的主要原因可歸納為：
1.工藝落后
?、傺b訂工藝自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免的隨意性，是影響生產力發(fā)展和質量難以保證的重要因素。
?、?0年代引進的覆膜設備是即涂膠復合機型，其工藝原理是涂膠—烘干—復合。復合的膠粘劑為適應該機型的生產操作，要經過先由固態(tài)變化液態(tài)(便于上機涂布)，再由液體還原成固態(tài)(才能形成粘接)的物相反復。正是為具備覆膜生產的可操作性，需在物相變化時，先投入大量的(≥80%)有機溶劑，再給以大功率新熱能源(6～12KW)使有機溶劑揮發(fā)。這種以己之矛制己之盾的工藝，正是造成生成過程中產生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環(huán)境；極易產生突發(fā)性火災而使安全生產得不到可靠保證；覆膜后產品易發(fā)生大批量的起泡、脫膜的質量事故；覆膜后產品易發(fā)生殘留有機溶劑揮發(fā)造成的氣味遷移，使內包商品產生異味變質等諸種問題的根本所在。
③上光工藝既有上光—壓光工藝，也有UV上光工藝。液態(tài)上光涂料向固態(tài)轉化的干燥技術，使其都存在加工時表面干燥內部不能同時干燥，加工后內部繼續(xù)干燥對油墨印層產生色彩影響、改變問題。
2.設備缺陷
?、偈止ぱb訂對書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠的勻度。
②手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調節(jié)功能，造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
?、勰z訂設備銑刀結構的缺陷，易造成對內文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
?、芨材ぴO備的逆向涂布結構是獨立動力驅動，與復合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結力的穩(wěn)定。
?、莞材ぴO備的烘干裝置，在同一干燥隧道內，實際存在三個不同的溫度區(qū)域和與有機溶劑有效揮發(fā)恰相反的三個濃度區(qū)域，造成資源的浪費而達不到預期粘結效果。
?、薷材ぴO備的涂膠與薄膜放料機構設計在一起，使有機溶劑揮發(fā)濃度最大的區(qū)域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆的揮發(fā)氣體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發(fā)性火災的根源。
?、吒材ぴO備的熱壓合機構的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小、管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結構設計及生產加工缺陷的不可靠狀況。
?、嗌瞎庠O備涂層的厚薄缺乏可靠的調控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。
?、嵘瞎庠O備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結構，使干燥僅表現為表層程度。
?、鉅C印電化鋁設備只是版式置換的熱壓主結構，沒有對加工基材表面的預處理裝置，從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質量。
3.材料陳舊
?、偈止ぱb訂的膠粘劑全是水化型，濃度控制不標準。既造成粘接力不穩(wěn)、干燥后收縮不一，還使鐵絲釘易銹蝕。
②膠訂用熱熔膠的主要成份仍是EVA。靠石蠟調節(jié)其流動性、增粘樹脂體現其粘度、滑石粉提高其硬度。構成成份中的材料是矛盾組合團，對書芯的浸潤依靠高溫下的流動性。這種流動性的保證，恰是加速熱熔膠體老化、降低粘接力和低溫脆裂性明顯變差的誘發(fā)因素。
③覆膜用的溶劑型膠粘劑是習慣性用料。覆膜加工低價位的劇烈競爭，既傾向于選用看似價位低而實際成本高的溶劑型膠粘劑，也迫使膠粘劑生產者為在低價位下保證自己的生存，不得不選用可替代的組合成份材料。反過來卻加重生產過程的污染和覆后的產品質量問題發(fā)生。
?、苣z訂熱熔膠、覆膜膠粘劑、上光涂料等材料的構成，基本是依托國外的早期專利資料，使用的是先進國家已淘汰的材料。
4.技術薄弱
印后基本隊伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員。相對于印前、印刷生產工序，文化水平較低，年齡構成偏大。突擊性的生產加工，又有許多農村閑散勞力。印后工作人員，很少接受系統培訓，大多缺乏印刷基礎知識。這些使印后基本上處于體能型的重復勞動狀態(tài)。
一部分技術崗位的生產人員，缺乏機械常識和必需的維護、保養(yǎng)、調整的基本技能，不能發(fā)揮機械的正常效率。
有不少生產者，不了解基材的特性，不明白基材受氣候影響產生的不同變化，看不到基材的微量變差。不能將這種特性、變化的客觀條件，注入自己的操作意圖，相對應地調整生產條件，以使加工效果達到最佳。
會議通報交流了目前印后技術創(chuàng)新的主要成果和應用市場的反饋信息。
一、利用PN結型半導體溫度器件及數字液晶顯示屏，開發(fā)的自動溫控系統，已運用于廣大地區(qū)書籍裝訂的燙背機、膠訂機的膠槽、膠訂修書機等生產線對熱力量化的控制，改善了機械技術狀況和材料使用性能。
二、國產圓盤式、長條式無線膠訂機已在上海、江蘇、河北、遼寧、河南、黑龍江等地批量生產，加速了我國裝訂向無線膠訂工藝的改進。銑背開槽刀由V型改進為U型，擴大了書脊銑槽的裁面，有利于熱熔膠的灌注。
三、適應我國紙張基材和大批量、短周期印刷、裝訂生產特征的低溫高強度新型書籍裝訂熱熔膠TNS-TYHMA系列在圓盤、長條和全自動膠訂生產線使用后，已通過質量技術監(jiān)督的標準認定，陸續(xù)投向新的地區(qū)，擴大應用范圍，將為“2000裝訂質量年”發(fā)揮有效作用。
四、《華萃》牌無溶劑熔融型熱熔膠預涂薄膜及干式復合工藝，已在全國28個省、自治區(qū)、直轄市的印刷、包裝、測繪等行業(yè)運用推廣。徹底解決了即涂膠濕式復合工藝在覆膜生產時、及覆膜后產品中后期發(fā)生的各種問題，并具備可分離功能。達到覆膜產品使用時，復合強度高，當其產品廢棄時，在一定條件下又能分解，將紙張、薄膜、熱熔膠分別回收，重復利用的新水平。此項印后科技創(chuàng)新成果，已獲新聞出版署1999年科技進步三等獎。
五、預涂膜干式復合已將覆膜工藝簡化為純熱壓合，技術濃縮為熱力保證。HZ-920型液動紅外雙腔油溫復合機以性能優(yōu)異、操作簡便、高效低耗等技術創(chuàng)新亮點，逐步成為覆膜最新一代設備、印后精加工的投資熱點。
六、上光的干燥方式正向熱固化、光固化及混合型固化方面發(fā)展。以電子束或其它熱能深部固化的干燥方式正在積極研制中。UV上光涂料在我國上海、廣東、湖南、河南等地已批量上市。適宜膠印機在線上光的水基上光涂料、可成膜上光涂料，正在印刷生產線試用。
與會代表們認為，以工藝改革和新材料研制開發(fā)為標志的我國印后技術創(chuàng)新工程已經全面啟動。技術創(chuàng)造成果水平和應用市場的擴大相當樂觀。熱熔膠預涂膜及干式復合工藝已接近國際水平，令美國專家們吃驚。急需改變的印后的落后局面，給我們提供了極好的科研方向和廣闊的市場。國外不斷發(fā)展的先進科學技術和新優(yōu)材料，正是我們可借鑒的經驗和階梯。只要我們堅持弘揚科學精神，實事求是，以覆膜、上光、裝訂等工藝改革為技術創(chuàng)新定位，以設備按CIP3標準配備人機對話窗口及網絡界面的數字化、自動化為方向，以研制開發(fā)既保證質量、又提高生產效率，還可以回收重復利用的新材料為重點，全面調動印刷、包裝生產企業(yè)和教學、科研單位，設備材料制造及信息產業(yè)諸方面的積極因素，實現全方位的合作，致力于印后技術創(chuàng)新，不斷進取，加強交流，積極推廣，我們一定能改變目前印后的落后局面，促進印刷業(yè)整體快速發(fā)展，迎接數字化技術的挑戰(zhàn)，適應21世紀經濟全球化新條件下的國際競爭，為國爭光!
·責任編輯 李 丹·
共有 網友評論