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　精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。許多制造企業(yè)都在進行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？

　　精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初是在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。

　　貫徹精益管理的原則不但可以大幅度縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且還可以減少大量不必要的麻煩，降低生產(chǎn)成本，減少可能存在的缺陷。正是基于這些實實在在的利益，許多制造企業(yè)都在進行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？實際上，沒有哪個公司是百分之百的精益管理，這就像六西格瑪一樣，并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。那么，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)時能做到什么，應(yīng)該做到哪些？

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需求拉動生產(chǎn)

　　生產(chǎn)必須要由需求拉動，推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品，而不是把原料“推”到生產(chǎn)線，造成庫存。在現(xiàn)實中，很難把這個原則貫徹實施，因為這需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單，就從零開始生產(chǎn)訂購產(chǎn)品。

　　但是，“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平，并且可以簡化用來協(xié)調(diào)原料流動的高級制造控制技術(shù)，從而把對產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)資料閑置出來。看板系統(tǒng)可用來實施“拉”的方法，而看板卡片則作為需求信號刺激生產(chǎn)。

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持續(xù)流程

　　持續(xù)流程即“每時點只通過一個產(chǎn)品”的流程，這對減少存貨至關(guān)重要，而根據(jù)精益管理，存貨無異于浪費。雖然持續(xù)流程被認(rèn)為是理想的，它在很多情況下卻很難實現(xiàn)，但這種理想的想法可以通過縮短業(yè)務(wù)處理周期來減少批量生產(chǎn)的規(guī)模。

　　持續(xù)流程的理想狀態(tài)就像水管中的水流，伴隨著不連續(xù)的產(chǎn)品，一種“每時點只通過一個產(chǎn)品”的流程最接近于理想狀態(tài)。在每時點減少數(shù)量和增加運動的頻率將使流程更加具有持續(xù)性。

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透明化管理

　　透明化管理是一種管理系統(tǒng)，它能夠使人們迅即對流程當(dāng)前的狀況作出評價。使用彩色編碼或者圖表，主要是為了使車間簡單化、增加透明度。

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產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

　　持續(xù)流程很難實現(xiàn)的一個主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時間看作是生產(chǎn)能力的流失，所以刺激公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品，造成大量存貨。

　　通過縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費的時間，公司可以進行小規(guī)模生產(chǎn)，在不增加成本的情況下減少存貨。

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改善行動

　　改善是指實施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強度的車間，利用較小的團隊來推進實施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費、提高設(shè)備的可靠性等精益管理的原則，改善也適用于漸進式的流程。

　　企業(yè)實施精益管理才是抓住了管理工作的核心，嚴(yán)格規(guī)范了管理生產(chǎn)才能得以順利進行。正確定位自己，尋找最佳途徑來實施生產(chǎn)管理，使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。