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由于油墨問題易產(chǎn)生的21個印刷不良現(xiàn)象的形成原因和解決方法

2025/4/3 7:59:27 人評論

本文主要總結(jié)分析由于油墨問題易產(chǎn)生的21個印刷不良現(xiàn)象的形成原因和解決方法。一、色相不良(無法引出標準色相)1.水墨粘度過低解決方法:加入原墨2.水墨分離、沉淀解決方法:不斷攪拌水墨桶3.上墨量偏低解決方案:加大上墨量4.水墨轉(zhuǎn)移不良解決方法:檢查輥筒和印版二、…

本文主要總結(jié)分析由于油墨問題易產(chǎn)生的21個印刷不良現(xiàn)象的形成原因和解決方法。


一、色相不良(無法引出標準色相)


1.水墨粘度過低


解決方法:加入原墨


2.水墨分離、沉淀


解決方法:不斷攪拌水墨桶


3.上墨量偏低


解決方案:加大上墨量


4.水墨轉(zhuǎn)移不良


解決方法:檢查輥筒和印版


二、粘度不良(無法達到所定粘度)


1.水墨之搖變性


解決方法:水墨循環(huán)后再測定


2.泡沫產(chǎn)生


解決方法:加入消泡劑


3.溶劑揮發(fā)


解決方法:加入專用溶劑


4.水稀釋過多


解決方法:加入原墨及增稠劑


三、印刷品干燥不良(干燥太慢)


1.水墨粘度太高


解決方法:稀釋水墨


2.堆墨


解決方法:調(diào)整版壓及版面高低差


3.水墨干燥不良


解決方法:加入快干劑


4.紙張潑水,吸墨性不佳


解決方法:換入吸墨性較好的紙張


四、堆墨


1.印版厚度不均


解決方法:修正版面之高低差


2.版壓過大


解決方法:降低版壓


3.水墨粘度過高


解決方法:加入稀釋劑


4.上墨量過大;


解決方法:降低上墨量


五、產(chǎn)生毛邊


1.油墨粘度太高


解決方法:降低水墨粘度


2.墨的干燥速度太快


解決方法:加入慢干劑,調(diào)整干燥速度


3.版壓太大


解決方法:降低版壓


4.紙粉混摻其中


解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨


六、印刷不清晰


1.印版厚度不均、硬度低;


解決方法:修正版面之高低差及硬度


2.版壓過大;


解決方法:調(diào)整版壓


3.水墨粘度太高


解決方法:調(diào)整粘度


4.水墨量太大


解決方法:調(diào)整上墨量


七、紙上墨轉(zhuǎn)移量不足


1.印壓不足;


解決方法:加大印壓


2.版印度不良;


解決方法:檢查版的硬度


3.紙張潑墨度太高


解決方法:降低水墨表面張力


4.水墨量不足


解決方法:調(diào)整上墨量


八、印色疊色不良


1.底色印壓太大;


解決方法:加大上色印壓


2.底色粘度太高;


解決方法:降低底色粘度


3.底色之油墨干燥太慢;


解決方法:加快底色油墨干燥速度


4.底色顏色偏深;


解決方法:改變色序


九、泡沫產(chǎn)生


1.墨水消泡能力不足;


解決方法:追加消泡劑


2.水墨循環(huán)量不足;


解決方法:增加墨之循環(huán)量


3.墨水由管中進入空氣;


解決方法:避免回流管插入油墨中


4.水墨粘度過高;


解決方法:降低水墨粘度


十、印刷面之流水痕


1.粘度過多、涂布量過多;


解決方法:提高點讀,提高墨量


2.水墨過度稀釋;


解決方法:加入增稠劑或原墨


3.紙張吸墨性較差;


解決方法:降低水墨表面張力


4.水墨品質(zhì)太差


解決方法:更換水墨


十一、干燥太快


1.水墨干燥太快;


解決方法:加入慢干劑


2.水墨安定性差;


解決方法:加入慢干劑


3.水墨流動性太??;


解決方法:加入水墨流量


4.廠房溫度太高;


解決方法:廠房采取降溫措施


十二、塞版


1、水墨流動不良;


解決方法:降低墨粘度,調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)


2、水墨干燥太快;


解決方法:加入慢干劑


3、水墨安定性不良;


解決方法:調(diào)整水墨安定性


4、水墨滲入紙粉及灰塵;


解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨


5、水墨粘度太高;


解決方法:降低粘度


十三、斑點出現(xiàn)


1.消泡劑添加過量;


解決方法:加入時注意適量添加


2.印刷墨膜太薄;


解決方法:添加原墨


3.水墨粘度太低,


解決方法:添加原墨


十四、凹痕現(xiàn)象


1.印刷版面不均;


解決方法:修正版面厚度


2.紙張?zhí)?瓦棍間凹凸;


解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板


3.印刷棍筒運行不良


解決方法:調(diào)整印版輥筒


4.印壓太大;


解決方法:調(diào)整印壓


十五、輸墨不良


1.水墨粘度過高;


解決方法:加稀釋劑


2.墨泡沫過多;


解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻


3.循環(huán)導(dǎo)管漏氣;


解決方法:更換導(dǎo)管


4.墨渣阻塞導(dǎo)管;


解決方法:清理管內(nèi)墨渣


十六、印版磨耗太大


1.版壓太大;


解決方法:降低版壓


2.印刷壓力太大;


解決方法:降低印壓


3.版的厚度不夠;


解決方法:修正版面之高低差


十七、水墨發(fā)生膠化


1.溶劑使用錯誤;


解決方法:使用專用溶劑


2.混用其他牌子水墨;


解決方法:混用前和供應(yīng)商確認


3.存放不當(未密封);


解決方法:換墨


4.水墨存放時間過長;


解決方法:換墨


十八、版面積墨


1.印版轉(zhuǎn)移量過大;


解決方法:降低上墨量


2.印壓太重;


解決方法:印壓放松一點


3.印墨干燥太快;


解決方法:加入慢干劑


4.紙粉混摻其內(nèi);


解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨


十九、版不易清洗


1.印墨之干燥太快;


解決方法:加入慢干劑


2.印版存放、清洗不當;


解決方法:徹底清洗、妥善存放


3.印墨吸著力強;


解決方法:使用強力洗劑清洗


二十、印刷物耐物性不良


1.耐光性不良


2.耐水性不良


3.耐磨性不強


解決方法:和水墨供應(yīng)商洽談,使用合適的水墨配合


二十一、高潑水紙印刷不良


印墨粘度過低;


解決方法:提高水墨粘度


印墨表面張力太高;


解決方法:降低水墨表面張力


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