在紙箱企業(yè)的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業(yè)來說非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業(yè)實現(xiàn)標準化的重要步驟，而紙箱生產(chǎn)過程中各工序環(huán)節(jié)的標準化控制又是工藝標準化的重要內(nèi)容。
瓦楞紙板生產(chǎn)線操作的十二項重要指標考核，你的工廠做得如何呢？
膠黏劑指標
瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應(yīng)保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。
原紙指標
(1) 原紙含水量。原紙含水量應(yīng)為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側(cè)的含水量差值不得超過3%。
(2) 原紙生產(chǎn)時間。3種原紙的生產(chǎn)日期必須相近，方可上機使用。
(3) 原紙耐折次數(shù)。原紙應(yīng)在低溫低濕環(huán)境下生產(chǎn)，為防止紙箱因耐折次數(shù)較低而產(chǎn)生炸裂的質(zhì)量問題，原紙耐折次數(shù)必須達到50次以上。
(4) 原紙強度。根據(jù)客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產(chǎn)工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N?m/g；若采用水印或預(yù)印工藝印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強A等級，定量為110g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于6N?m/g。
原紙強度的選擇比較復(fù)雜，必須根據(jù)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產(chǎn)時務(wù)必選擇規(guī)定的相應(yīng)強度的原紙。
原紙張力調(diào)整
原紙張力應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進行調(diào)整。當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應(yīng)釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。
預(yù)熱包角
預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙在預(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。
堆紙調(diào)整
雖然在過橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。
除塵系統(tǒng)
生產(chǎn)三瓦楞紙板時，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開啟吸風裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。
蒸氣壓與熱壓板控制
保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達到150℃，方可開機生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調(diào)整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應(yīng)降低機速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。
對于預(yù)印紙板而言，要想實現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無質(zhì)量問題，預(yù)印面紙應(yīng)采用耐高溫光油，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)印面紙在此高溫下出現(xiàn)油墨、光油拉花現(xiàn)象，應(yīng)將熱壓板溫度降低至130℃再生產(chǎn)。
根據(jù)瓦楞紙板尺寸排產(chǎn)
尺寸較大的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，不得立即生產(chǎn)尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產(chǎn)縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較?。ㄈ缧∮?00mm）的瓦楞紙板，由于停機后短時間內(nèi)，熱壓板的內(nèi)部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產(chǎn)生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產(chǎn)應(yīng)排在單日生產(chǎn)的初始。
尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，也不得立即生產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設(shè)定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準范圍后，方可生產(chǎn)。
壓力調(diào)節(jié)
首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調(diào)節(jié)，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現(xiàn)炸楞或壓潰現(xiàn)象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。
其次是施膠間隙的調(diào)整。間隙值與壓力呈反比關(guān)系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導(dǎo)致粘合不牢。生產(chǎn)單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產(chǎn)三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應(yīng)保證為3.0mm。
車速控制
車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應(yīng)控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時，車速應(yīng)控制為90～100m/min。
壓板內(nèi)部清理
當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質(zhì)量問題。
收紙
單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續(xù)彎曲變形。
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