原紙損耗的控制是降低成本的關鍵，原紙大約占紙箱成本的60%～80%，具體數(shù)值要視紙箱產(chǎn)品的附加值而定。例如，異型箱的原紙大約占產(chǎn)品成本的60%，而對于紙板來說，原紙大約占成本的80%或許更高。按照占紙箱成本的70%來計算，每減少1%的原紙損耗，就意味著增加0.7%利潤，等于每百萬營業(yè)額將增加7000元的利潤。對于一個年產(chǎn)5000萬的紙箱企業(yè)，1%的原紙損耗就等于損失了350萬元的利潤。這是一個相當驚人的數(shù)字，也是為什么國內外紙箱企業(yè)都把重點放在減少原紙損耗上的原因。
原紙損耗的來源
原紙損耗來自企業(yè)內部的各部門：
原紙采購不當：需要的紙質或幅寬沒有現(xiàn)貨，不需要的紙質或幅寬卻有庫存，互相替代就會造成浪費。
原紙庫存損耗：原紙采購不當就會造成庫存過多，從而造成庫存損耗，例如原紙表層損壞、報廢等。
紙板生產(chǎn)損耗：瓦楞機每次換紙都會產(chǎn)生原紙損耗，控制換紙次數(shù)是有效地減少原紙損耗的辦法。
紙箱成型部損耗：過多半成品（WIP）的庫存是造成原紙損耗的主要原因。
紙箱成品庫存損耗：為了滿足客戶及時送貨（Justin timedelivery）的要求，成品庫存必不可少。然而存貨占地、占資金、占員工，可能因客戶不再需要等各種原因造成損耗。
紙箱退貨損耗：因不合格品造成紙箱退貨、報廢。
上述的各種損耗之和為原紙總損耗。準確地監(jiān)控各部門的損耗是降低損耗的先決條件。作為企業(yè)的一員，你能準確地知道每日各部門的損耗嗎？
控制與減少原紙損耗的關鍵
1、通過標準化，減少原紙類型
每種紙質與幅寬的組合是一個類型，例如K125＋100（?？?25g，幅寬1000cm）。過多的原紙類型是造成原紙采購不當、原紙庫存過多、瓦楞機換紙次數(shù)過多的主要原因。國外紙箱廠的原紙類型比國內同等紙箱廠要少很多（大概僅是國內原紙品種的20%～50%）。從局部來看，某個訂單的裁邊增多了，但從整體來看，原紙采購與庫存的管理、瓦楞機換紙次數(shù)都可得到很大的改善。作為一個企業(yè)管理人員，在訂單的裁邊優(yōu)化與原紙總耗損的控制之間尋找平衡點是一個挑戰(zhàn)。
2、管理到每一卷原紙
每一卷原紙都有“生命”周期：成卷入庫與出庫，殘卷入庫與出庫，直到用完。成卷入庫與采購訂單相關，出庫與生產(chǎn)批號或時段相關。一旦建起這種關系，就可以追蹤原紙損耗的來源，從中找出降低原紙損耗的方法。
3、對殘卷的管理
成卷出庫上瓦楞機，一卷用不完的可能性極高，剩下的殘卷的登記（也意味著工作使用的原紙的登記）對追蹤原紙損耗的來源極為重要。
國內一些紙箱廠對管理到每一卷原紙的做法不以為然，認為增加了倉庫工作人員的工作量。這種觀點是片面的。對入庫來說，工作量是增加了，但對庫存管理、盤點、追蹤原紙損耗等的工作量將大大減少。即使在國外，工作人員的薪金大大高于國內的情況下，國外紙箱廠都是管理到每一卷原紙。原紙在紙箱成本中的比例大大高過一兩個庫存工作人員的薪金，實際上這是個觀念問題。
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