印刷生產(chǎn)過程中會碰到各種各樣的故障，有些故障雖現(xiàn)象相同，但原因不同，“形似而神不似”，所以解決問題的方法也不盡相同。這就需要仔細(xì)分析，找對原因，有針對性地解決問題。筆者以兩個(gè)具體故障案例來闡釋對癥下藥的重要性。
案例
設(shè)備故障致卷膜反粘
筆者曾在生產(chǎn)過程中碰到這樣的故障，凹版印刷機(jī)在印刷一個(gè)七色產(chǎn)品時(shí)，在印刷后的卷膜中偶爾出現(xiàn)輕微的反粘現(xiàn)象。該產(chǎn)品是工廠的常規(guī)產(chǎn)品，之前并沒有此類現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，對油墨、材料、生產(chǎn)工藝進(jìn)行反復(fù)比對，并進(jìn)行了相應(yīng)的測試，但印出來的產(chǎn)品沒有任何問題，而批量產(chǎn)生時(shí)問題又出現(xiàn)。因而技術(shù)人員認(rèn)為是印刷機(jī)的烘干系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這個(gè)問題就拋到了設(shè)備維修人員手中。當(dāng)維修人員到現(xiàn)場后，對印刷機(jī)的烘箱及其導(dǎo)棍、熱交換器及疏水閥、加熱控制系統(tǒng)及儀表和電動(dòng)閥、給排風(fēng)機(jī)及風(fēng)量等部件進(jìn)行檢查和測試，結(jié)果顯示完好，測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)。整個(gè)系統(tǒng)看不出一點(diǎn)問題，但反粘仍時(shí)有發(fā)生。
最終在復(fù)卷機(jī)上對卷膜反粘情況進(jìn)行了仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，在6000米左右的印刷品中大概有500米的產(chǎn)品有反粘，且從不易發(fā)現(xiàn)的輕微反粘，到可以看見的反粘，再到逐步消失，是一個(gè)漸進(jìn)發(fā)展到消失的過程。這種情況最大的可能性就是溫控系統(tǒng)的偶發(fā)故障，熱電偶和電動(dòng)閥的控制裝置出現(xiàn)問題的概率較大，因此更換了熱電偶，但這種現(xiàn)象還是偶有發(fā)生，而在更換電動(dòng)閥控制器后，經(jīng)過一段時(shí)間的觀察，沒有再發(fā)生反粘的情況，問題得到解決。
案例
溶劑揮發(fā)引白點(diǎn)現(xiàn)象
第二個(gè)故障案例是筆者在使用一臺專用凹版印刷機(jī)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)時(shí)，在涂布層上發(fā)現(xiàn)了不規(guī)則的白點(diǎn)，這是生產(chǎn)這類品種時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題。操作人員按照一般的處理方法對版輥、干燥熱風(fēng)的濕度進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，但白點(diǎn)現(xiàn)象始終無法解決。當(dāng)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，認(rèn)為問題可能是涂布量和烘干熱風(fēng)的含濕量問題，通過更換版輥調(diào)整涂布量，并且改變熱風(fēng)的含濕量，反反復(fù)復(fù)進(jìn)行了幾十次測試，情況有所改觀，但不能根本性解決問題。
在這樣的情況下，技術(shù)人員判斷是設(shè)備的烘干系統(tǒng)有問題，要求設(shè)備部門解決。設(shè)備維修人員到現(xiàn)場后按照平時(shí)的方法對設(shè)備的烘箱、熱交換器、蒸汽閥門、溫度控制系統(tǒng)的儀表及電動(dòng)閥，加濕器、風(fēng)機(jī)及風(fēng)量進(jìn)行了仔仔細(xì)細(xì)的檢查，設(shè)備部品完好，工作正常，風(fēng)量、濕度、溫度均在控制要求范圍內(nèi)，基本可排除設(shè)備的問題。
最終通過對樣品的分析，發(fā)現(xiàn)這些白點(diǎn)在產(chǎn)品的所有部分均有發(fā)生，問題帶有普遍性，所以應(yīng)考慮材料和涂布液的問題。在更換了不同廠家的材料后，問題依舊。因此請涂布液供應(yīng)商對其進(jìn)行測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該批次涂布液的溶劑揮發(fā)速率明顯高于原來的涂布液，及時(shí)更換涂布液后再進(jìn)行生產(chǎn)，沒有再次發(fā)生白點(diǎn)現(xiàn)象。
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