送紙走位是印刷中經常會遇到的現象，一旦出現送紙走位，紙箱成型和印刷都會遇到諸多麻煩。本文主要介紹引起送紙走位的8大常見原因，幫助大家在生產中遇到送紙走位問題時，能夠做到了然于心，對癥下藥。
1. 送紙膠輥磨損嚴重
送紙膠輥使用一段較長的時間后，嚴重磨損會造成送紙橡膠輥彈性和壓力發(fā)生改變，不能滿足送紙時候的摩擦力。
提醒：平時要認真做好設備保養(yǎng)，如若送膠輥嚴重磨損無法使用，要及時檢查更換。
2. 使用了不合格的送紙橡膠輥
送紙膠輥都屬于易損件，大部分原廠不保修。很多客戶使用瓦楞印刷機器一段時間后，當送紙橡膠輥磨損嚴重的時候，為了省些成本，往往不再使用原廠的橡膠輥，而是購買不知名的小廠的送紙橡膠輥，或者找小加工廠對舊輥進行加工。
由于送紙橡膠輥是在高速運轉的狀態(tài)工作的，為了保證送紙壓力的穩(wěn)定均勻，原廠家對橡膠輥的材料、設計硬度都有嚴格的要求。大廠要求耐磨、耐溫、耐壓等性能，而小廠以及客戶維護人員對此了解并不多。
提醒：采購設備時，一定要選擇正規(guī)廠家產品。俗話說，鑰匙還是原配的好，便宜沒好貨。
3. 操作不當，設備操作人員對送紙膠輥和送紙底輥之間的間隙調整不當
如果該間隙調整太大，使紙板和送紙膠輥的接觸不夠緊密，摩擦力小，造成送紙不穩(wěn)定，前后送紙位置不一致；如果送紙膠輥間隙調整太小，會造成送紙困難，無法正常傳送到前面的印刷單元。
一般這些情況多出現在經驗不夠豐富的操作新手身上。他們在更換送紙膠輥后，沒有將送紙底輥和送紙膠輥的間隙數據校正好，造成實際間隙和電腦可顯示（或刻度盤）尺寸不一致，從而對膠輥間隙的尺寸無法快速設置正確。
提醒：做好新員工的培訓工作，提高操作技能。
4. 紙板壓痕太深
紙板生產線壓力調整太大，造成紙板壓痕太深。壓痕太深的話，使壓痕處的紙板厚度變薄。在送紙的時候，壓痕傳送到與送紙膠輥交匯時造成膠輥壓力不夠，摩擦力減低。這會使送紙膠輥與紙板打滑，造成送紙位置前后偏移。
提醒：紙板壓痕不宜過深。
5. 前緣送紙平臺的送紙輪胎磨損老化或使用劣質輪胎
前緣送紙平臺的送紙輪胎磨損嚴重會造成送紙摩擦力不均，造成送紙走位。使用劣質的送紙輪胎，由于其材料、硬度、大小規(guī)格與原裝太陽輪胎有很大質量區(qū)別，所以也會影響送紙的穩(wěn)定性。
提醒：及時檢查前緣送紙平臺的送紙輪胎。
6. 送紙吸附風量設置不當
送紙吸風量一般的設備是可調的。現在大部分使用變頻電機風機，如果小而薄的紙板（長度小于650mm，厚度小于3mm），那么風量設置要小些。風量太大，會吸附太緊，使紙板緊貼在格篩板造成阻力。
提醒：薄而小的紙板，送紙吸風量要設置的小一些。
7. 送紙吸附風門設置不當
前緣送紙平臺都設有風門。為了保證吸風均勻，大紙板和小紙板風門的開啟要不同。不要生產大紙板時把兩邊的風門關了，造成吸附風力不夠而送紙走位。
提醒：生產大紙板時，千萬不要關閉兩邊的吸風門。
8. 除塵毛刷高低調整不當
有時操作者在生產薄的紙板時，為了保證除塵的效果，往往會把送紙單元除塵毛刷位置調低點。當要生產厚紙板時，往往不記得把毛刷位置往上調高，從而造成送紙時紙板與毛刷相撞，紙板受到阻力，送紙困難，于是送紙就走位了。
提醒：生產厚紙板時，記得把毛刷位置往上調高。
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