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   軟包裝行業(yè)技術(shù)的新發(fā)展

　軟包裝同其他包裝一樣，要考慮包裝的三要素，即安全性、便利性和美觀（展示促銷）性。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，我國(guó)軟包裝行業(yè)取得了極大的進(jìn)步，尤其在軟包裝的美觀性方面更是達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。然而，在軟包裝的安全性方面，我國(guó)軟包裝行業(yè)仍然存在一定的問題，需要我們不斷為之付出努力。從目前的市場(chǎng)情況來看，隨著單個(gè)訂單的批量越來越小，印刷換版越來越頻繁；另一方面，原油價(jià)格不斷攀升，各種原輔材料價(jià)格也居高不下，人力成本逐年上升，軟包裝行業(yè)的利潤(rùn)空間進(jìn)一步壓縮，成本壓力日漸加大。因此，我國(guó)軟包裝行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料將向著環(huán)保安全、節(jié)能減排、降低成本、減少浪費(fèi)、提高效率和成品率的方向快速發(fā)展。

　　1.無苯油墨及通用型油墨

　　為達(dá)到系列新國(guó)標(biāo)中對(duì)殘留溶劑量的嚴(yán)格要求，使用環(huán)保型的無苯油墨是軟包裝企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。因?yàn)閷?duì)大多數(shù)軟包裝企業(yè)來說，如果仍使用含苯的氯化聚丙烯類油墨，僅僅通過工藝控制是很難達(dá)到相關(guān)要求的。而使用無苯油墨不僅可有效消除苯系溶劑的殘留，乙酸乙酯的殘留量也會(huì)隨之大幅下降，有利于整體溶劑殘留總量的控制。因此各主要油墨供應(yīng)商都紛紛推出了無苯無酮油墨。這類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，具有低氣味、油墨亮度高等特點(diǎn)，能幫助提高凹印在包裝印刷領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。另外，以氯化聚丙烯改性樹脂等為連結(jié)料的無苯油墨，由于成本較低、使用較為簡(jiǎn)單，同時(shí)也適應(yīng)擠出復(fù)合對(duì)油墨的特殊要求，因此也得到了大量的應(yīng)用。醇水體系的復(fù)合油墨由于自身存在著一些目前尚難以解決的問題，除白墨得到較廣泛的應(yīng)用外，色墨的應(yīng)用進(jìn)展緩慢。

　　種油墨對(duì)應(yīng)一種基材，各種基材之間的油墨不能通用，由此造成了庫(kù)存品種增多、管理困難、現(xiàn)場(chǎng)操作工序增多、殘墨難于消化等問題。而采用通用型油墨系統(tǒng)不但可以解決“剩墨”問題，還有利于軟包裝企業(yè)實(shí)行色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理，也可有效降低溶劑殘留量。浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司等一些油墨供應(yīng)商已相繼推出了成熟的環(huán)保通用型油墨產(chǎn)品，可有效幫助軟包裝企業(yè)降低油墨庫(kù)存。

　　2.無溶劑復(fù)合技術(shù)

　　隨著相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，市場(chǎng)對(duì)包裝材料的衛(wèi)生安全性能和阻隔保護(hù)性能提出了更加嚴(yán)格的要求，軟包裝市場(chǎng)將會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，這就為無溶劑復(fù)合提供了發(fā)展機(jī)遇。

　　無溶劑復(fù)合工藝不使用溶劑，不存在廢氣排放問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，能耗少，工藝流程簡(jiǎn)單，具有成本低、節(jié)省資源、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此它將是未來復(fù)合工藝發(fā)展的主要方向。目前大部分中低檔的軟包裝材料都可以采用無溶劑復(fù)合進(jìn)行生產(chǎn)，但由于復(fù)合質(zhì)量等因素制約，無溶劑復(fù)合還不能完全取代干式復(fù)合工藝。

　　2009年，國(guó)產(chǎn)無溶劑復(fù)合設(shè)備、膠黏劑的開發(fā)應(yīng)用取得了突破性進(jìn)展，正在逐漸走向成熟。廣州通澤機(jī)械有限公司等設(shè)備供應(yīng)商研制生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)無溶劑復(fù)合設(shè)備逐漸得到了市場(chǎng)認(rèn)同，國(guó)外知名的無溶劑復(fù)合設(shè)備供應(yīng)商也開始在我國(guó)設(shè)立辦事機(jī)構(gòu)。這都為無溶劑復(fù)合在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。盡管無溶劑復(fù)合目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用較少，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，無溶劑復(fù)合必將迎來一個(gè)大發(fā)展的時(shí)期。

　　3.印刷機(jī)械裝備新技術(shù)

　　近年來，凹印機(jī)已進(jìn)入電子軸時(shí)代，電子軸凹印機(jī)的成本正在大幅下降?；Q式印刷小車、套筒式壓印膠輥、高效干燥系統(tǒng)等已逐步得到應(yīng)用，幫助軟包裝企業(yè)在節(jié)能、降耗、減排、安全等方面取得了顯著成績(jī)。此外，二次套印技術(shù)、靜電吸墨裝置、高效除靜電裝置、遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)等技術(shù)也開始得到應(yīng)用。以陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司、中山松德包裝機(jī)械股份有限公司等為代表的凹印機(jī)制造商積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，一系列新技術(shù)、新成果被大范圍地應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)凹印機(jī)上。以烘箱干燥系統(tǒng)為例，其正在以下方面得到不斷完善：①提高干燥效率，重視溶劑殘留量的控制；②采用100%鮮風(fēng)循環(huán)+廢氣預(yù)熱鮮風(fēng)，有效利用余熱，節(jié)約能源；③控制揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體的爆炸濃度，保證使用安全；④在保證溶劑殘留量不超標(biāo)的前提下，盡量減少揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體的排放總量。業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)，也越來越重視印刷或復(fù)合過程（含正常換卷）中的材料消耗指標(biāo)，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本。

　　4.有機(jī)溶劑回收技術(shù)

　　軟包裝的印刷及復(fù)合過程中要大量使用有機(jī)溶劑，這是造成軟包裝行業(yè)溶劑污染的重要原因。凹印機(jī)和復(fù)合機(jī)的廢氣排放系統(tǒng)會(huì)排放出大量含有機(jī)溶劑的廢氣，不但污染了大氣環(huán)境，同時(shí)有機(jī)溶劑在使用過程中的揮發(fā)也造成了室內(nèi)污染和安全問題。多年來，軟包裝行業(yè)一直采取高空排放方式對(duì)有機(jī)溶劑氣體進(jìn)行排放，現(xiàn)在這一方式已難以通過項(xiàng)目環(huán)評(píng)。在未來幾年內(nèi)，國(guó)家可能出臺(tái)強(qiáng)制措施，要求軟包裝企業(yè)安裝有機(jī)溶劑回收與處理裝置，以減少?gòu)U氣排放、確保達(dá)到國(guó)家節(jié)能減排的目標(biāo)。

　　在環(huán)保政策和成本壓力的雙重作用下，2009年，我國(guó)軟包裝行業(yè)有機(jī)溶劑回收技術(shù)得到了迅速發(fā)展和推廣，業(yè)內(nèi)一些大型軟包裝企業(yè)已經(jīng)開始對(duì)排放的有機(jī)廢氣（溶劑）進(jìn)行回收處理，主要采用兩種方式。

　?。?）吸附回收法：將軟包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過吸附、還原、提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了環(huán)境污染問題，同時(shí)變廢為寶，對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行回收和循環(huán)使用，節(jié)省了大量的有機(jī)溶劑采購(gòu)資金。洛陽匯通天寶環(huán)保科技有限公司開發(fā)的有機(jī)廢氣回收設(shè)備，是專為軟包裝行業(yè)凹印機(jī)及干復(fù)機(jī)設(shè)計(jì)的，目前已經(jīng)在上海紫江、長(zhǎng)春世紀(jì)、河南銀利達(dá)、海寧粵海等業(yè)內(nèi)知名軟包裝企業(yè)得到應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　機(jī)溶劑中含有雜質(zhì)，如果直接使用可能會(huì)影響消費(fèi)者的健康，因此采用該技術(shù)的軟包裝企業(yè)應(yīng)確保有機(jī)溶劑的純度。在歐洲，軟包裝企業(yè)必須配備有機(jī)溶劑回收設(shè)備才被允許進(jìn)行生產(chǎn)，回收的有機(jī)溶劑也必須經(jīng)過重新精餾后才能使用。

　?。?）蓄熱式催化燃燒法：軟包裝企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣濃度較高，一般在500～5000mg/m3，因此也適用于采用蓄熱式催化燃燒法。廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷體加熱后，溫度迅速提升至700～800℃，廢氣中的有機(jī)成分在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后再流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷體，大量熱能就從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱陶瓷體，用來加熱下一次循環(huán)中待分解的廢氣，而高溫?zé)煔獾淖陨頊囟葎t大幅下降，再經(jīng)過熱交換系統(tǒng)進(jìn)一步降低溫度，最后排至室外。加熱的空氣可直接通入凹印機(jī)、復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)，可以節(jié)約大量能源。采用蓄熱式催化燃燒法，盡管燃燒熱值得到了充分的利用，但有機(jī)溶劑沒有形成再生，而且會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳，在一定程度會(huì)加劇溫室效應(yīng)。

　　除了以上兩種常用的有機(jī)溶劑回收技術(shù)以外，新的有機(jī)溶劑回收技術(shù)也在不斷發(fā)展并取得突破。據(jù)報(bào)道，順德德堡公司采用最新一代熱泵技術(shù)，利用熱泵蒸發(fā)器端對(duì)排放的高溫廢氣進(jìn)行冷凝，將有機(jī)溶劑從氣態(tài)變成液態(tài)進(jìn)行收集，而處理過的、含水量更低且沒有粉塵的空氣經(jīng)過熱泵散熱器端重新加熱，可繼續(xù)用于產(chǎn)品的干燥，這樣周而復(fù)始，有機(jī)溶劑幾乎可實(shí)現(xiàn)100%回收，通過熱能的循環(huán)利用，能耗降至原來的30%，實(shí)現(xiàn)了真正的“零排放”。這種技術(shù)有別于吸附回收法，攻克了熱能與有機(jī)溶劑難以同時(shí)大比例回收的行業(yè)難題。

　　5.采用凹印的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)

　　近年來，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)取得了很大的發(fā)展，廣泛用于日用品、文具、化妝品、電器、玩具等產(chǎn)品的表面裝飾。采用凹印的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)即首先將圖案以凹印方式預(yù)先印在薄膜表面，因此印刷圖案層次豐富、色彩鮮艷、色差小，并且適合大批量生產(chǎn)；之后通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工（加熱加壓）將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印到皮革、紡織布料、有機(jī)玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙、不銹鋼等材料表面，成型后墨層與材料表面融為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。目前已有企業(yè)將采用凹印的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)成功應(yīng)用于包括衣服、布質(zhì)包、帽子、抱枕、馬克杯、磁磚、手表、滑鼠墊、杯墊、掛歷、獎(jiǎng)牌、錦旗等在內(nèi)的上百種商品中。

　　6.數(shù)字印刷技術(shù)

　　近年來，軟包裝行業(yè)出現(xiàn)了訂單變短的發(fā)展趨勢(shì)，并且對(duì)可變信息的需求穩(wěn)步上升。因此軟包裝企業(yè)需要借助數(shù)字印刷技術(shù)提高周轉(zhuǎn)速度來滿足市場(chǎng)需求。歐美地區(qū)及日本的一些軟包裝企業(yè)正在轉(zhuǎn)向數(shù)字印刷解決方案，以快速加工具有最佳貨架展示效果的包裝產(chǎn)品。2009年，國(guó)內(nèi)一些軟包裝企業(yè)在印刷電子監(jiān)管碼時(shí)也采用了數(shù)字熱轉(zhuǎn)印技術(shù)、噴墨技術(shù)和噴碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了可變信息的定位印刷。不過，這只是單色的數(shù)字印刷，而且還存在著效率較低等問題。在可預(yù)見的未來，數(shù)字印刷軟包裝產(chǎn)品很可能只是我國(guó)軟包裝行業(yè)一項(xiàng)比例較小的業(yè)務(wù)。

　　7.PVA高阻隔水性涂布液

　　由河北百瑞爾包裝材料有限公司生產(chǎn)的多種PVA高阻隔水性涂布液經(jīng)不斷完善，已在牛奶膜上得到了廣泛應(yīng)用。利用國(guó)內(nèi)各軟包裝企業(yè)現(xiàn)有的涂布機(jī)、干式復(fù)合機(jī)等設(shè)備，在表面張力合格的薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、NY等）上涂布0.6～0.8g/m2（干基）的PVA高阻隔水性涂布液，即可使薄膜的透氧率大大降低，甚至可小于0.5cm3／（m2·24h·0.1MPa），阻隔性超過了用EVOH作阻隔層的五層共擠薄膜和PVDC高阻隔涂布膜，接近于鋁箔的阻氧性能。

包裝薄膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：黑白膜PE/PVA/油墨/膠黏劑/透明PE。該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于油墨在復(fù)合膜的中間，不直接裸露在薄膜表面，不易出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，與用EVOH作阻隔層的五層共擠黑白膜相比，對(duì)油墨的要求和成本都大大降低了。同時(shí)，油墨和膠黏劑均位于PVA涂布液的外層，故油墨和膠黏劑中的殘留溶劑無法進(jìn)入包裝袋內(nèi)污染液體鮮奶。

　　8.多層共擠復(fù)合膜生產(chǎn)技術(shù)及擠出復(fù)合技術(shù)

　　由于成本低、質(zhì)量好，多層共擠復(fù)合薄膜在國(guó)內(nèi)軟包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，市場(chǎng)需求也從以三層為主向五層、七層過渡。擠出復(fù)合用熱黏性樹脂和內(nèi)封層樹脂的研發(fā)和改進(jìn)速度很快，除LDPE外，MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA、 EMAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應(yīng)用，極大程度地增加了擠出復(fù)合產(chǎn)品的品種。這些樹脂不但具有良好的加工性能，同時(shí)還能賦予擠出復(fù)合產(chǎn)品優(yōu)秀的低溫?zé)岱庑?、熱黏性等后加工性能?/p>

　　水平也不斷提高。廣東仕誠(chéng)塑料機(jī)械有限公司最新開發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)高性能、數(shù)字化節(jié)能九層共擠高阻隔薄膜生產(chǎn)線，幅寬為3000mm，配備了數(shù)字化全自動(dòng)控制系統(tǒng)和智能化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可以有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約勞動(dòng)成本并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。同時(shí)該生產(chǎn)線還配套設(shè)計(jì)開發(fā)了全新的高速剪切節(jié)能塑化螺桿，降低了薄膜加工能耗；九層共擠分配模塊及多層模頭可提高九層共擠薄膜的擠出精度，并提高阻隔性能。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司生產(chǎn)的M7B-2800QL七層共擠高阻隔薄膜吹膜機(jī)組可以生產(chǎn)阻隔性好、機(jī)械強(qiáng)度高、透明性好的對(duì)稱與非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的阻隔膜，阻隔層可達(dá)三層以上。江門市輝隆塑料機(jī)械有限公司等企業(yè)開發(fā)的國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)組成功解決了復(fù)合強(qiáng)度、薄厚均勻度、復(fù)合速度、免切邊等技術(shù)難題，在性能上已超過了我國(guó)早期從日本等國(guó)家引進(jìn)的擠出復(fù)合生產(chǎn)線，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。由于良好的性價(jià)比，這些設(shè)備已開始迅速進(jìn)入國(guó)內(nèi)擠出復(fù)合市場(chǎng)，對(duì)擠出復(fù)合工藝在我國(guó)的發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。