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中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

卷筒紙平版膠印機(jī)

ZB/J87 020-90

機(jī)械電子工業(yè)部1990－05－27批準(zhǔn)　　　　　　　　　　　1991－01－01實(shí)施

　　1　主題內(nèi)容與適用范圍　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷筒紙平版膠印機(jī)的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于單色和多色(以單面印刷色數(shù)計(jì)算)卷筒紙平版膠印機(jī)。
　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 788　　　　圖書雜志開本及其幅面尺寸
　　GB 5226　　　機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
　　ZB J87 007.1　印刷機(jī)產(chǎn)品型號(hào)編制方法
　　ZB J87 007.2　印刷機(jī)噪聲聲功率測(cè)定方法
　　JB 2855　　　　機(jī)床涂漆技術(shù)條件
　　JB8 　　　　　　產(chǎn)品標(biāo)牌
　　3　基本參數(shù)
　　3.1　卷筒紙平版膠印機(jī)由供紙、印刷、折頁(yè)三個(gè)主要部分組成。
　　3.2　基本參數(shù)按表1規(guī)定。

 
　　4　技術(shù)要求
　　4.1　卷筒紙平版膠印機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4.2　機(jī)器應(yīng)能用卷筒紙印刷單色或多色的印品，能生產(chǎn)符合折疊規(guī)定的書籍、雜志的書貼或報(bào)紙。書貼幅面應(yīng)符合GB 788的規(guī)定。
　　4.3　印刷質(zhì)量
　　4.3.1　印書機(jī)套印誤差在0.35mm內(nèi)不得低于96％；
　　　印報(bào)機(jī)套印誤差在0.40mm內(nèi)不得低于96％。
　　4.3.2　印書機(jī)墨層均勻性相對(duì)誤差25％，施墨穩(wěn)定性偏差0.10；印報(bào)機(jī)墨層均勻性相對(duì)誤差30％，施墨穩(wěn)定性偏差0.15。
　　4.3.3　網(wǎng)線印刷要求網(wǎng)點(diǎn)清晰結(jié)實(shí)，無(wú)明顯墨杠及重影。
　　4.3.4　圖文印刷要求文字清晰，墨色均勻，無(wú)明顯重影，圖案階調(diào)層次清晰。
　　4.4　折頁(yè)質(zhì)量
　　4.4.1　印書機(jī)折頁(yè)準(zhǔn)確度在±1mm內(nèi)不得低于96％，折頁(yè)精密度0.6mm。
　　4.4.2　印報(bào)機(jī)折頁(yè)準(zhǔn)確度在±1.5mm內(nèi)不得低于96％，折頁(yè)精密度0.8mm。
　　4.4.3　經(jīng)三角板及裁切輥裁切的紙邊應(yīng)無(wú)強(qiáng)制撕壞的袋口。裁切紙張長(zhǎng)度每前后相連兩張的長(zhǎng)度差不大于1.5mm。
　　4.5　噪聲
　　a.印書機(jī)應(yīng)小于96dB(A)；
　　b.印報(bào)機(jī)應(yīng)小于100dB(A)。
　　4.6　主要部件的裝配質(zhì)量
　　a.墨斗輥工作面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；
　　b.串墨輥工作面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.08mm；
　　c.印刷輥筒滾枕及工作面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；
　　d.印刷輥筒的軸向竄動(dòng)量小于0.05mm；
　　e.每一印刷單元內(nèi)部相鄰兩輥筒的平行度公差在全長(zhǎng)內(nèi)單幅機(jī)為0.03mm、雙幅機(jī)為0.04mm。
　　4.7　外觀質(zhì)量
　　4.7.1　外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷和氣孔等有損美觀的缺陷。外露加工表面不應(yīng)有磕碰劃痕等影響質(zhì)量的缺陷。
　　4.7.2　油路、氣路及電氣線路應(yīng)排列整齊。
　　4.7.3　除油漆顏色外，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB 2855的規(guī)定。
　　4.8　電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226的規(guī)定。
　　4.9　成套范圍
　　a.印刷機(jī)主體(包括供紙、印刷和折頁(yè)部分)；
　　b.電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備；
　　c.操作和維修必須的工具、備件和附件。
　　4.10　質(zhì)量保證
　　在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書所示各項(xiàng)規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自到達(dá)貨地點(diǎn)之日起一年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換零件(不包括易損件)。
　　5　試驗(yàn)方法
　　5.1　空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
　　產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其中全速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min。檢查：
　　a.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)正常，無(wú)異常噪聲；
　　b.操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，無(wú)卡阻和自發(fā)性移動(dòng)；
　　c.電氣系統(tǒng)靈敏、可靠；
　　d.潤(rùn)滑、液動(dòng)及氣動(dòng)系統(tǒng)工作正常，管路暢通可靠，無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象；
　　e.安全停車裝置靈敏可靠；
　　f.軸承溫升不得高于35℃。
　　5.2　印刷檢驗(yàn)
　　5.2.1　檢驗(yàn)條件
　　a.印刷用紙為49～60g/m2的膠印新聞紙。紙卷尺寸應(yīng)符合機(jī)器規(guī)定的卷筒尺寸，紙卷不應(yīng)有受潮、摔碰變形、松緊不一、拉力不均和接頭過多等缺陷。
　　b.印刷用版應(yīng)符合機(jī)器額定最大印刷幅面并曬有附錄A規(guī)定的檢驗(yàn)版圖。
　　5.2.2　印刷質(zhì)量檢驗(yàn)
　　5.2.2.1　多色組印刷機(jī)的套印檢驗(yàn)
　　5.2.2.1.1　本檢驗(yàn)只適用于單面四色以上的印刷型式，檢驗(yàn)一律按單面四色進(jìn)行。
　　　　　 按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機(jī)器最高印刷速度進(jìn)行套印，連續(xù)取樣100張。
　　5.2.2.1.3　套印誤差的檢驗(yàn)及計(jì)算
　　用20倍、分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量5.2.2.1.2條規(guī)定樣本中a、b、c三個(gè)位置的迭印內(nèi)十字線的寬度值，并計(jì)算其最大值與最小值之差，按樣張計(jì)，套印誤差即為此差值在4.3.1條中規(guī)定值所占的百分?jǐn)?shù)。
　　5.2.2.2　墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗(yàn)
　　5.2.2.2.1　按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機(jī)器最高印刷速度進(jìn)行印刷，對(duì)于每塊印版，在連續(xù)印刷中，每隔10張樣張樣1張，每塊印版取樣20張。
　　5.2.2.2.2　墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗(yàn)及計(jì)算
　　用密度計(jì)測(cè)量5.2.2.2.2.1條規(guī)定樣張中每一樣張上實(shí)地測(cè)試條的實(shí)地密度Dji，按式(1)計(jì)算墨層均勻性相對(duì)誤差μi；按式(2)計(jì)算施墨穩(wěn)定性偏差ej。機(jī)器的墨層均勻性相對(duì)誤差為樣本中墨層均勻性相對(duì)誤差的最大值，機(jī)器的施墨穩(wěn)定性偏差為樣本中施墨規(guī)定性偏差的最大值。

 
　　式中：i——樣張順序(i=1、2………20)；
　　j——檢查條順序(j=1、2………12)；
　　5.2.2.3　網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)
　　目視檢查5.2.2.2.1條規(guī)定樣張中大塊網(wǎng)線區(qū)中點(diǎn)應(yīng)清晰結(jié)實(shí)，墨色均勻，無(wú)明顯重影及墨杠。
　　5.2.2.4　圖文印刷檢驗(yàn)
　　5.2.2.4.1　用在最大印刷幅畫的范圍內(nèi)布有插圖及文字的書、報(bào)印版，以不低于70％機(jī)器最高印刷速度進(jìn)行印刷。
　　5.2.2.4.2　目視檢查印樣質(zhì)量，應(yīng)符合4.3.4條要求。
　　5.3　折頁(yè)檢驗(yàn)
　　5.3.1　檢驗(yàn)和取樣方法
　　用帶折標(biāo)的印版，印書機(jī)以85％、印報(bào)機(jī)以90％的機(jī)器最高印刷速度進(jìn)行折頁(yè)試驗(yàn)，連續(xù)取樣100張。
　　5.3.2　折頁(yè)精密度的檢驗(yàn)及計(jì)算
　　用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測(cè)量5.3.1條規(guī)定檢驗(yàn)樣張中每一樣張上明面兩處折標(biāo)線與折縫線之間的距離Ii，按式(3)計(jì)算折頁(yè)偏差σ機(jī)器的折負(fù)精密度為樣張折頁(yè)誤差的最大值。

 
　　式中：i——樣張順序（i=1、2………100）。
　　5.3.3　折頁(yè)準(zhǔn)確度的檢查及計(jì)算
　　用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測(cè)量5.3.1條規(guī)定檢驗(yàn)樣張中每一樣張上明面兩處折標(biāo)線與折縫線之間的距離Ii，按式（4）計(jì)算折頁(yè)誤差。機(jī)器的折頁(yè)準(zhǔn)確度σ為樣張折頁(yè)誤差的最大值。

 
　　5.3.4　裁切質(zhì)量檢驗(yàn)
　　測(cè)量5.3.1條規(guī)定樣張中任意相連兩張的裁切長(zhǎng)度和目視檢查樣張裁切質(zhì)量，應(yīng)符合4.4.3條要求。
　　5.4　噪聲測(cè)量
　　a.在進(jìn)行5.3條規(guī)定的折頁(yè)試驗(yàn)時(shí)用精密聲級(jí)計(jì)測(cè)量A聲壓級(jí)噪聲值；
　　b.其他要求應(yīng)符合ZB J87 007.2的規(guī)定。
　　6　檢測(cè)規(guī)則
　　6.1　出廠檢驗(yàn)
　　6.1.1　每臺(tái)機(jī)器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.6～4.9、5.1、5.2.2.1、5.2.2.4、5.3.3、5.3.4條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。其中5.2.2.4條按每批不少于20％的機(jī)器臺(tái)數(shù)抽檢，每批不得少于一臺(tái)。
　　6.1.2　每臺(tái)機(jī)器須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方準(zhǔn)出廠。
　　6.2　型式檢驗(yàn)
　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)首臺(tái)、首批中抽一臺(tái)或生產(chǎn)批中抽一臺(tái)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)：
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　d.每年一次的周期檢驗(yàn)。
　　7　標(biāo)志、包裝
　　7.1　每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品銘牌，其要求按JB8的規(guī)定，產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a.制造廠名稱；
　　b.產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
　　c.主要技術(shù)參數(shù)；
　　d.產(chǎn)品出廠編號(hào)；
　　e.產(chǎn)品出廠年月。
　　7.2　產(chǎn)品包裝前，機(jī)件和工具的外露加工面應(yīng)涂以防銹劑，主要零件的工加面應(yīng)包防銹紙。
　　7.3　產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料，產(chǎn)品應(yīng)牢固地固定在箱內(nèi)，產(chǎn)品允許分箱包裝，箱子應(yīng)適于運(yùn)輸和裝載的要求。
　　7.4　包裝箱的外壁應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、收貨單位和地址、產(chǎn)品型號(hào)和名稱、包裝箱序號(hào)、體積、重量、起重線、重心和向上、不準(zhǔn)倒置等字樣。文字和標(biāo)記應(yīng)清楚整齊，保證不因雨水沖刷和歷時(shí)較久而模糊不清。
　　7.5　每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)附有下列技術(shù)文件：
　　a.裝箱單；
　　b.產(chǎn)品合格證；
　　c.產(chǎn)品使用說明書。
　　
　　附錄A　試驗(yàn)版圖
　　(補(bǔ)充件)
　　A1　試驗(yàn)版版面圖案的布置
　　印版上測(cè)量用圖案的布置如圖A1。

　　附錄B　數(shù)據(jù)處理刪除方法
　　(補(bǔ)充件)
　　B1　概述
　　選用標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)處理數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)超出一定概率的值允許剔除。
　　B2　剔除方法
　　當(dāng)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)的最大值大于x＋3σ和最小值小于x－3σ時(shí)均予以剔除，剔除后重新計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，直至不能剔除時(shí)為止。
　　平均值x按各種指標(biāo)代號(hào)代入。